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福建省水运工程混凝土实体质量检测规程(5)

来源:网络收集 时间:2026-04-19
导读: (2)用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头,牢固安放钻机,使其在运转过程中不得移动; (3)开放冷却水,启动电动机,徐徐压下钻杆,钻取芯样,但不得使劲下压钻头。待钻透全厚后,上抬钻杆,拔出钻头,停止转动

(2)用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头,牢固安放钻机,使其在运转过程中不得移动;

(3)开放冷却水,启动电动机,徐徐压下钻杆,钻取芯样,但不得使劲下压钻头。待钻透全厚后,上抬钻杆,拔出钻头,停止转动,不使芯样损坏,取出芯样,用清水漂洗干净备用。

5.8芯样的劈裂抗拉强度试验方法按《公路工程水泥混凝土及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)中的规定执行。

5.9混凝土面层抗弯拉强度的计算

混凝土劈裂抗拉强度应换算成混凝土抗弯拉强度,换算公式宜通过试验得到各自工程的换算公式,统计确定换算公式用的试验组数不宜少于15组;当无统计资料时,可按下列公式换算:

石灰石、花岗岩碎石混凝土:fc玄武岩碎石混凝土:fc?1.868?sp0.4230.871

?3.035?sp

式中:fc-----混凝土抗弯拉强度(MPa);

fsp-----直径为φ150mm的芯样圆柱体劈裂抗拉强度(MPa)。

5.10取芯法检验混凝土抗弯拉强度的合格判定

5.10.1以面层混凝土抗弯拉强度推定值和最小值进行面层混凝土抗弯拉强度的合格判定。混凝土抗弯拉强度的推定值取各组抗弯拉强度换算值的平均值,即:

fcs??fc,ii?1nn。

式中: fcs-----混凝土抗弯拉强度推定值(MPa);

; fc,i-----第i组混凝土抗弯拉强度(MPa)n-----检验批中的芯样总组数。

5.10.2混凝土弯拉强度的合格判定:

5.10.2.1当芯样试件组数不少于10组时,若推定值和最小值满足下列要求时,该检验批混凝土面层的抗弯拉强度判定为合格,否则为不合格。当替代构件检验结果判定为合格时,其所代表的批量混凝土面层抗弯拉强度亦判定为合格。

(1)

fcs?fr?k?;

(2)允许有一组试件抗弯拉强度小于0.85fr,但不得小于0.80fr。

fcs式中-----混凝土抗弯拉强度推定值,精确至0.1MPa;

fr-----设计抗弯拉强度标准值(MPa);

k-----合格判定系数,按表5.10.2取值;

合格判定系数 表5.10.2

试件组数n k 10~14 0.75 15~19 0.70 ≥20 0.65 σ-----实测抗弯拉强度统计均方差,按??Cvfc计算;

Cv-----实测抗弯拉强度条件变异系数,Cv值应符合设计要求,无设计要

求时取Cv为0.15;

fc-----实测抗弯拉强度统计平均值(MPa)。

5.10.2.2当芯样试件组数少于10组时,若推定值和最小值满足下列要求时,该检验批混凝土面层的抗弯拉强度判定为合格,否则为不合格。

(1)

fcs?1.10fr;

(2)任一组试件抗弯拉强度不得小于0.85fr。 6.混凝土道路、堆场面层厚度检验:

6.1本规程所指的混凝土面层厚度检验是指采用取芯法垂直于混凝土面层表面钻取芯样,钻取深度贯穿面层的全厚度,利用所取的芯样试件测定面层厚度。 6.2混凝土面层厚度检测用芯样,宜利用取芯法检验混凝土面层抗弯拉强度所取的全厚度芯样试件,以减少对面层的破坏。面层厚度检验不采用替代构件检验法。

6.3检验组批及抽样频率和抽样数量规定

6.3.1单块板块检验:适用于以指定的单块板块为合格判定单元的情况。单块板块检验时,施工自检、监理平行检验和验证性检验的取样数量均不少于3个。取芯位臵应均匀分布。

6.3.2批量检验:适用于以同一批量板块为合格判定单元的情况,同一批量的板块应由混凝土生产工艺相同,混凝土强度等级相同,混凝土配合比、原材料、养护条件基本一致且龄期相近的同类混凝土板块组成。施工自检时,对同一批量板块,道路宜按长度不大于500m抽取至少一组3个芯样,堆场宜按面积不大于2500m2抽取至少一组3个芯样;监理平行抽检和验证性检验道路可按长度不大于2000m抽取至少一组3个芯样,堆场宜按面积不大于10000m2抽取至少一组3个芯样。取芯位臵宜均匀分布。

6.4一个芯样的厚度检测值作为合格判定中的一个统计值。 6.5芯样的钻取:

6.5.1芯样钻取采用路面取芯钻机,路面取芯钻机有牵引式(可用手推车)或车载式,钻机由发动机或电力驱动,均有淋水冷却装臵。当芯样仅为测定面层厚度时,钻头直径宜取φ50,当兼做混凝土抗弯拉强度检测时,钻头直径宜为φ

150mm。

6.5.2钻芯的操作步骤

(1)在选取采样地点的面层表面上,先用粉笔对钻孔位臵作出标记。 (2)用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头,牢固安放钻机,使其在运转过程中不得移动。

(3)开放冷却水,启动电动机,徐徐压下钻杆,钻取芯样,但不得使劲下压钻头。待钻透全厚后,上抬钻杆,拔出钻头,停止转动,不使芯样损坏,取出芯样,用清水漂洗干净备用。 6.6混凝土面层厚度的测定:

6.6.1取出芯样,清除底面灰,找出混凝土面层与下层的分界面;

6.6.2用钢板尺或游标卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取芯样表面至上下层界面的高度,取其平均值为该处混凝土面层厚度,精确至1mm。 6.7混凝土面层厚度的合格判定

6.7.1以面层厚度代表值和合格率进行面层厚度的合格判定。面层厚度代表值的计算按下式进行:

t?XL?x?S

n式中XL-----厚度代表值(即各测点厚度平均值的下臵信界限值),mm;

x-----各测点厚度平均值,mm; S-----标准差,mm;

n-----测点数(即芯样数);

t?-----t分布中随测点数和保证率而变的系数,取保证率为95%,

t?值见

表6.7.1。

t?系数表 表6.7.1

95% 0.546 0.518 0.494 0.473 0.455 0.438 0.423 0.410 0.398 保证率 n 20 21 22 23 24 25 26 27 28 95% 0.387 0.376 0.367 0.358 0.350 0.342 0.335 0.328 0.322 保证率 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 95% 4.465 1.686 1.177 0.953 0.823 0.734 0.670 0.620 0.580 保证率 n 11 12 13 14 15 16 17 18 19 6.7.2面层厚度合格率按下式计算

nhH?(%)

n式中H-----面层厚度合格率;

n-----面层厚度总测点数(即芯样数);

nh-----面层厚度检测值中大于等于(xs-10)mm的测点数; 6.7.3面层厚度的合格判定:

当面层厚度代表值XL?xs?5(xs为面层厚度设计值),且合格率H≥90%,

该检验批混凝土面层厚度判定为合格,否则为不合格。

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