（参考）施工组织设计(6)

10.4.2.6混凝土浇注： 10.4.2.6.1砼浇注工艺

轨道梁垫层混凝土强度等级C10；轨道梁混凝土强度等级C25。

(1)砼利用罐车运输，砼用1.6m3吊罐盛装，吊罐制作2个；现场用25t吊机吊吊罐浇注砼入模。

(2)轨道梁浇注顺序：各作业段根据总的施工进度要求浇筑，每段作业段根据现场情况、模板周转使用情况合理安排浇注顺序，形成流水作业。

(3)同段内砼采用分层浇筑，每层浇注厚度为40cm，四～五次浇注到顶。

(4)轨道梁砼采用直径为50mm插入式振捣器振捣。

(5)养护：采用土工布覆盖养护，夏季浇水、冬季保温。（根据轨道梁浇注顺序及计划，顺轨道梁方向布设养护用水管，每隔50m设一阀门，主水管直径d=30mm，分水管直径d=20mm）。

10.4.2.6.2 砼浇注及质量保证措施 ⑴浇注前的检查与准备工作

①浇注前，检查模板、钢筋、预埋件等正确性。 ②清除模板内木屑等杂物，清除钢筋上的油污。 ③检查堵缝是否彻底。

④检查模板支立是否牢固，拉条螺母是否拧紧；钢筋骨架是否绑扎支垫牢固，防止浇注时发生位移。

⑤浇注及运输工具认真检查维修。

⑥浇注砼前，认真、及时进行技术交底做好典型施工准备工作。 ⑦及时掌握气象预报，做好各种天气情况应变准备。 ⑵轨道梁砼浇注

①砼浇注时应随浇随分灰，粗骨料不能堆积于一处；砼平仓后，要高于模板2-3cm，以保证砼振实后标高符合要求。

②砼浇注时，时刻注意模板、钢筋、预埋件等，若发现问题，及时处

25

理。

③浇注完毕，表面浮浆及时清除，若有泌水，必须待泌水清除干净后，进行抹面。

④砼振捣不得过振、漏振。振捣器从近模处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍（作用半径为250～300mm）。振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣棒应垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。

⑤砼振实后，用木制搓板及铝合金刮板整平。 ⑥砼表面刮平后，进行砼抹面扫毛。

⑦养护：砼达到终凝后，及时进行养护，采用无纺布蓄淡水潮湿养护不少于14天，U型螺栓外露部分涂抹黄油，缠上塑料布加以保护。

10.4.2.7质量标准

现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法 序 号 1 2 检验单允许偏元和数差（mm） 量 单元测点 2 1 项 目 检验方法 轴线位置 10 用经纬仪和钢尺量两端 段长 ±15 用钢尺量 每段（逐梁高≤±10 件检查） 1.5m 宽3 3 用钢尺量两端和中部 梁±15 度高>1.5m 梁高≤±10 1.5m 高4 3 用钢尺量两端和中部 度 梁每个构±15 高>1.5m 件（逐件5 顶面标高 +5，-10 检查） 4 用水准仪检查两端的两边 用2m靠尺和楔形尺量每6 顶面平整度 10 2 段三分点处 （每1 7 护轨槽深度 ±10 每处用钢尺量 10m一8 护轨槽宽度 ±10 1 用钢尺量 处）

26

预9 埋螺栓 预留1螺0 栓孔 1 用钢尺量 每个螺栓或预（抽1 外伸长度 +10，-5 留孔用钢尺量 查20%） 用钢尺量纵横两方向，取中心位置 10 1 大值 深度 ±10 1 用钢尺量 垂直轴线位方向 置 顺轴线方向 5 1 拉线用钢尺量 10 10.5轨道安装

10.5.1 工艺流程： C30沙浆→垫板铺装→轨道安装→压板安装 10.5.2 施工方法

10.5.2.1 C30沙浆：轨道梁验收合格后，将轨道槽进行凿毛处理，并用高压空气冲刷干净，铺设C30沙浆。轨道槽侧壁应在设计标高处弹线，确保砼垫层顶面平整并符合设计要求。

10.5.2.2垫板铺装：垫板用裁板机裁出，螺栓孔进行放样，在C10素砼垫层铺设完成后立刻进行垫板铺装，并控制好顶面标高及平整度。用木锤震动垫板，保证垫板与C10素砼垫层结合严密。施工完成后上紧U型螺栓上的螺母。

10.5.2.3轨道安装：轨道及配件应满足设计和规范要求，轨道底面与垫板紧密接触。轨道安装前弹出轨道轴线，测量定位，控制好轨道的平面位置和高程。

钢轨安装采用陆上吊轨法，在已放好的轨道中心线上，按一定间距安设吊轨架，以固定钢轨位置。钢轨中心位置调节好后，水准仪控制标高，标高用钢垫板找平，垫板应平正，与钢轨底面接触紧密，局部间隙不能大于1mm。安装偏差符合轨道安装质量检验评定标准。

27

为保证螺栓充分受力，螺母不脱口，在螺栓满扣拧紧后，要有一定的外露长度，一般为2～3扣，轨道安装完毕后，应全面检查螺栓紧固情况，有松动的再次加以拧紧。

10.5.2.4压板安装：压板应压紧焊牢。 10.5.3质量标准

轨道安装允许偏差、检验数量和方法

序号 1 项 目 轨道中心线 检验单允许偏元和数差（mm） 量 5 ±5 ±5 10 10 1 1 ±1 +0 -10 每个接头（逐个检查） 每处（每10m一处） 每处（每10m一处） 单元测点 1 1 1 1 1 2 2 1 1 用钢板尺和塞尺量 检验方法 用经纬仪和钢尺量 用钢尺量 用水准仪检查 2 轨距 3 轨顶标高 4 同一截面两轨高差 轨道纵向倾斜 （每5 10m） 6 轨道接头高差 7 轨道接头错位差 8 伸缩缝间隙 9 护轨槽与钢轨顶高差 用钢尺量 七、施工总进度计划

1 施工进度计划目标 工程总工期五个半月

2 施工进度计划横道图（见下页） 3施工进度保证措施

3.1为了确保本工程的按期完工，从人力、机械设备、物资、技术力量等方面给予优先配备。

3.2设置本工程资金专用帐户，做到专款专用，保证不因资金问题影

28

响材料的采购、人员的工资等。

3.2主要施工机械设备均有备用措施，确保机械能够满足施工进度要求。

3.3服从业主、监理的统一调度指挥。严格按照合同、图纸要求进行施工。

3.4做好施工现场总平面布置，合理安排各工序的施工

3.5各工程作业严格执行我公司安全操作规程，确保工程施工安全。避免因安全事故影响工程施工进度。 八、技术、质量保证体系及保证措施

本工程将完全按照设计图纸要求、合同条款和技术规范的规定组织施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的技术、质量管理，以确保合同范围内的各项工程的质量满足招标文件及合同的要求，给业主提供充分的技术、质量信任。

1 质量方针

质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。 2 质量目标

单位工程交工一次合格率100%；单位工程优良品率100％；分项工程优良率80%以上；工程质量确保达到优良标准，并争创省、部级优质工程。

3 技术、质量保证体系

为确保本工程项目质量目标的实现，依据质量管理体系的要求，健全以过程控制为基础的管理模式，并针对各项工程建立完善的现场技术、质量保证体系，采取具体措施进行专项控制。

4 工程项目现场技术、质量管理

项目部建立满足业主和公司质量管理体系要求的现场技术、质量保证体系，并保证该体系有效运行，做好项目施工全过程中三个阶段的质量控制工作，即事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制，并在工序质量

29