（参考）施工组织设计(4)

以免挫坏基床。

③沉箱安装时要采取有效措施，避免碰坏沉箱棱角。 ④按照质量标准检测、达到要求后，再进行箱内回填。 4）质量控制及检验标准 序号 1 2 3 项目 临水面与施工准线的偏移 临水面错牙 接缝宽度 5 沉箱内回填

5.1沉箱安装验收合格后，关闭沉箱进水阀门，进行沉箱内回填。 5.2沉箱内填石渣

施工时，由方驳装运石渣并拖至沉箱附近定位，使用方驳上的反铲向沉箱内填石渣，施工过程中派专人负责测量沉箱内的水深，控制两相临箱格内的开山石高差小于2m，以保证沉箱仓壁的安全。

6 棱体抛填 6.1概述

沉箱填料完成后，抛石船驳载开山石，到现场对标抛填-6m 以下部分棱体。水抛验收合格后，自卸车装载开山石到现场对标进行陆填，推土机配合。水下部分，潜水员理坡，水上部分，人工配合反铲理坡，。

6.2施工要点：

6.2.1严格控制石料的规格和质量符合设计要求和规范规定。 6.2.2抛填前检查沉箱后基床和岸坡，如有超过设计要求和规范规定的回淤和塌坡，应进行清理。

6.2.3在施工顺序上，合理选择回填沉箱、水抛棱体和陆填棱体之间

允许偏差（mm） 50 50 30 每个沉箱 检验单元和数量 单元测点 2 1 2 检验方法 用经纬仪和钢尺取前沿两角顶部 用钢尺量 用钢尺量顶部前后两端

15

的作业流水布局，棱体抛填加荷速率符合设计要求和规范规定。

6.3质量标准：

6.3.1抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度符合设计要求。

6.3.2抛石棱体的允许偏差 序号 项目 允许偏差检验单元（㎜） 和数量 ±100 +200 -0 ±200 ±300 单元 测点 检验方法 1 棱体顶部边线 2 棱体顶部标高 坡面轮水上 3 廓线 水下 用经纬仪和钢尺1或2 量 每一断面（5～10m2m一个用水准仪检查 一个断点且不面） 少于三用水准仪检查 点 用测深水砣检查 7 沉箱顶封仓混凝土施工

码头沉箱顶部用砂找平后铺设100㎜厚C10素混凝土垫层。待陆上

回填抛石棱体形成施工通道后，混凝土罐车运输，吊罐入仓，机械振捣，人工压面。为防止海水冲刷混凝土表面，在混凝土中掺加早强剂，提高混凝土早期强度。

8 现浇码头胸墙混凝土

本工程共有胸墙11段，胸墙分段长度为17.98m，混凝土标号为C30。 8.1施工方案

在胸墙+5.2m标高处，设置一道水平施工缝，分上、下两部分两次

浇筑，下部混凝土浇筑完毕后，经过一段时间观测码头沉降位移稳定后，浇筑胸墙面层及码头护轮坎。

8.2钢筋、预埋件（预留孔洞）工程

8.2.1钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。进场钢筋应及时复验。

8.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范

16

要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。

8.2.3除箍筋外，所有的钢筋均采用闪光对焊接头，施工完毕后，应及时通知监理人员抽取试件，并及时送有资质的试验室进行试验。

8.2.4钢筋绑扎牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝应向里弯折，不得外伸。

8.2.5明确设计意图，定出绑扎顺序。绑扎钢筋时，使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。

8.2.6钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰撞模板现象。

8.2.7予埋件预留孔洞位置准确，焊接固定牢固。止水橡胶条应依靠模板固定牢固。

所有外露铁件做好防锈处理。

8.2.9胸墙钢筋制作、安装执行《港口工程质量检验标准》JTJ221-98有关规定。

8.3胸墙模板工程

8.3.1胸墙上下两部分各制作两套模板，其中一套带堵模。使用定型钢模板拼制成大型组合钢模板。模板拼缝严密平顺，不漏浆。模板与沉箱接触面使用高弹性的橡胶止浆条封堵缝隙。

8.3.2模板支立

底层模板支立：前片、后片模板底部采用沉箱上预留的圆台螺母固定，模板坐落在三角架上；电气廊道及动力廊道模板坐在马凳上，和前片模板对拉固定。模板顶部采用顶拉杠连接。浇筑底层胸墙时，预留适当数量的圆台螺母，供支立面层模板用。

面层模板支立时，前后模板均坐在三角架上，顶口采用顶拉杠连接。

17

模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂抹均匀，且不得污染钢筋。

为了使施工缝从码头前沿看美观漂亮，二层支模前，选择统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工凿除墨线上部的混凝土。

胸墙模板的制作、安装执行《港口工程质量检验标准》JTJ221-98有关规定。

8.4混凝土工程

8.4.1本工程所用现浇胸墙混凝土由我公司预制分公司预制场混凝土拌和站提供，采用4辆6m3混凝土罐车运输。胸墙浇筑采用50t履带吊机吊罐浇筑混凝土入模。

8.4.2混凝土拌制前应对砂、石、水泥、外加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，为提高混凝土的搞冻性能按配合比在混凝土中掺加适量的加气剂。

8.4.3混凝土拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行，所拌制的混凝土必须具有良好的和易性和流动性。

8.4.4制定混凝土浇筑的会签制度，浇筑前对模板、钢筋、预埋件及混凝土接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字，由主办工程师填报混凝土浇筑申请单，经监理同意后方可进行混凝土浇筑。

8.4.5加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于钢筋密集的部位、有大预埋件的部位，在浇筑混凝土时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的混凝土振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢筋，模板及预埋件。

8.4.6混凝土浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，严禁浇筑面覆盖不及时而产生冷缝。

8.4.7浇筑胸墙面层时，底层胸墙表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，

18

但不得积水，在新浇筑混凝土前，应先铺一层与新混凝土配合比相同的砂浆，以保证新旧混凝土结合良好。

8.4.8胸墙浇筑完成后，采用无纺土工布蓄淡水养护，养护时间为14天。

8.4.9胸墙混凝土浇筑执行《港口工程质量检验标准》JTJ221-98和《水运工程混凝土施工规范》LTL268-96的有关规定。

8.5现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法 序号 1 2 3 项目 前沿线位置 顶面标高 相邻段错牙 允许检验单元单元偏差和数量 测点 （㎜） 20 +20 -0 10 20 29 10 20 20 5 每个预埋件、预留孔（抽查50%） 3 3 每段构件（逐件检查） 2 2 2 2 1 1 1 检验方法 用经纬仪和钢尺量两端和中部 用水准仪量两端和中部 用钢尺迎水面和顶面，各取大值 用2M靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 吊线、用经纬仪和钢尺量两端 用2M靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 4 迎水面暴露面平整度 5 迎水面暴露面竖向倾斜 6 顶面平整度 7 预留孔洞位置 位置 预埋铁8 与 …… 此处隐藏：1445字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……