矿山安全生产基本知识 - 图文(6)

4.2.2启动破碎机按F1键 ，停止破碎机按F8键，操作机构时要捏住手柄背后的使能键，推动手柄时动作应舒缓，避免急推急停。

4.2.3在操作机构清理格筛时，要尽量使锤头钎杆垂直于格筛上方，打锤时不要打在格筛上。

4.2.4不操作设备时要将动作机构从格筛上方移开，并将锤头撑在溜井旁的地面上。 4.2.5当设备出现报警信号时（指示灯由绿色变为红色），应及时停机，并通知现场人员检查维护。

4.2.6在现场对设备进行维修时，维修人员必须把现场控制柜上的电源断开，以免远程进行操作。

4.2.7远程桌面显示数值：主泵压力：

0 ——20MP正常 20——25MP报警 25——30MP超压 4.3给水排水泵远程运行监控要求

4.3.1远程启动水泵，需将辅助阀旁路手阀、水泵管道排空阀和进水阀的旁路手阀关闭，检查水泵控制屏柜上的转换开关是否在“自动”控制方式上，确认无误后，控制室进行远程启动水泵，排空过程将自动完成，若电机出现空载运行，水泵会自动停止，由控制室操作员再次启动，重复排空及水泵启动过程，直至水泵运行正常为止。

溜井口破碎机安全操作规程 1启动前检查准备

1.1对破碎机、附属设备、设施进行外观检查确认。

1.2检查设备各部位螺栓紧固件有无松动。出现松动应对松动部位进行紧固。 1.3检查液压油箱油位及液压油品质。出现漏油要及时处理，出现缺油要及时补加。 1.4查看交接班记录，了解上一班次设备运转状况。 2设备启动检查

2.1合上电控箱隔离刀闸，确认电源电压是否正常。 2.2按下冷却风扇启动按钮，起动冷却风扇。

2.3按下破碎机启动按钮，起动破碎机，确认设备起动电流及空载运行电流是否在规定范围内。

2.4检查设备是否有漏油现象。 3作业中安全规定

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3.1矿石中夹有大块废石、废锚杆、废锚网等杂物时，应先将其清除后才能作业。 3.2禁止用冲击锤强制将矿石大块直接压入溜井，应破碎后自行落入溜井。 3.3严禁用设备直接冲击隔筛。 4停机规定

4.1作业完毕后，应将冲击锤停靠在隔筛旁水泥台上。 4.2润滑保养设备、打扫设备卫生，检查设备状况。 4.3认真填写本班设备运行记录。

钳工安全操作规程

1进入作业场所后，检查确认是否具备安全作业条件，检查所使用的机具、设备以及设施的安全可行可靠性。

2正确使用机具、设备、设施，严格遵守其操作规程。

3进行设备大、中检修时，应熟知熟记安全措施，遵守安全措施，服从现场安全责任人指挥。 4日常维、检修中涉及到停送电时，要严格执行停送电安全管理规定。 5检查、维修设备时，注意防止工具或其它物件遗忘在设备内部而造成事故。 6严禁对运转中的设备进行拆卸、安装和校对，禁止隔着设备推拉或传递工具物件。 7检修电动机应先切断电源，机器在惯性转动时，不得用手或脚强行制动。 8设备架起来修理时，底部必须垫实。 9进入容器进行检修，要严格执行票证制度。

10检修或安装完毕机电设备时，必须进行试车，在确认完好后才能正式使用。

11使用手电钻时，外壳必须接地，用完后电源及时切断，电钻未停止时，不得用手清除铁屑及转动部份。

焊工安全操作规程 1电焊安全操作规程

1.1电焊所用的工具必须安全绝缘。电焊机的接线、开关板的安装均应由电工进行。焊机外壳和工作台必须有良好接地，接地线不得接在易燃易爆介质管道上或设备上。

1.2在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护。未办动火许可证不准作业。

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1.3在潮湿的地方或雨天作业，要戴好干燥皮手套，穿好劳保皮鞋及防护用品，做好防护措施。

1.4在容器内部作业时，必须使用低压行灯，落实通风措施，作业现场要明确专人监护。 1.5关键部位动火作业前要进行的采样安全分析，采样不早于动火前半小时。

1.6严格按照动火证规定的地点动火，不得擅自挪动地点。动火作业中断半小时，需重新动火时，还应再进行安全分析。动火证有效日期过后，如需继续进行动火作业，应重新办动火证。

1.7电焊机送电前应检查焊机是否积水，电接口处有无异物搭接，送电或电焊有无异常声响，焊条必须干燥，焊钳手柄绝缘完好无损。

1.8多点焊接作业或多工种混合作业时，工位之间应设置保护屏。 2气焊安全操作规程

2.1在氧气瓶、乙炔瓶嘴上安装减压器以前，必须进行短时间的吹除，防止瓶嘴堵塞。无减压器的气瓶，严禁使用。

2.2在氧气瓶、乙炔瓶嘴部和开氧气瓶、乙炔瓶的扳手上，均不得沾有油脂。

2.3氧气瓶、乙炔瓶均应距离明火10米以上；氧气瓶和乙炔瓶之间的距离应在5米以上。 2.4乙炔瓶与焊割炬之间，应有可靠的防止回火装置。

2.5乙炔瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地点，均不得在烈日下曝晒，不得靠近火源和热源。

2.6在通风不良地点或容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火。

2.7点火时应先开乙炔气活门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰；停火时应先关闭氧气，后关闭乙炔气，防止引起回火。

2.8在有燃、爆危险的生产区域内动火，应按规定办好动火证，无动火证严禁动火。需进塔入罐落实通风措施。

2.9气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶、乙炔瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。 3使用焊炬和割炬安全事项

3.1按照工件厚薄，选用一定大小的焊、割炬，按焊、割炬的喷嘴大小调节氧气和乙炔的压力和气流量。

3.2喷嘴与金属板不能相碰。

3.3喷嘴发生堵塞时，应将喷嘴拆下，由内向外用捅针捅开，。禁止将喷嘴与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

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3.4注意垫圈和各环节的阀门等是否漏气。氧气和乙炔阀门如有漏气，应及时修理。 3.5使用前应将皮管内的空气排除并检查焊炬的射吸性能是否正常，然后分别开启氧气和乙炔阀门，畅通后才能点火。

3.6点火时应先开乙炔调节手轮，点着后再开氧气调节手轮调节火焰。 3.7焊、割炬的各部不得沾污油脂。

3.8严禁把点燃的焊炬放在操作台上，离开工作岗位。

3.9焊工在使用焊、割炬前应检查焊、割炬的气路畅通，射吸能力，气密性能，技术性能，并作定期检查。 4焊工“十不焊割”规定

4.1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

4.2重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全部门批准和未办理动火手续者，不能焊割。

4.3在容器内工作没有12伏低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

4.4未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。

4.5盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。

4.6用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

4.7有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

4.8焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

4.9在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。 4.10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油 …… 此处隐藏：2224字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……