矿山安全生产基本知识 - 图文(5)

装药台车安全作业规程 1适用范围及说明

1.1本规程适用于使用装药台车在井下采掘作业场所进行炮孔装药的全过程。

1.2除装药环节外的其它爆破作业环节（联管、连接起爆导线、警戒、起爆等）按《起爆器爆破作业规程》执行。

1.3装药台车的保养、启动、运行按《大型无轨设备操作技术规程》执行。 1.4起爆器材的领取和保管及其联管、装药、起爆等到工序必须由持证炮工实施。 2采掘作业场所安全确认 2.1环境条件

2.1.1装药台车运行必须遵照《井下大型设备运行管理规定》。 2.1.2生产现场管理人员或台车作业人员必须对环境进行安全确认。 2．2设备确认

2.2.1设备各连接部件连接牢靠，压力罐工作正常。

2.2.2各操作阀、开关、手柄正常动作，压力表能显示真实参数。 2.2.3人员上下台车应防滑、防摔，进入升降平台应随手关门。

2.2.4支腿支撑平稳，药罐接地措施可靠，确认罐内无任何残留物后方可向罐内装药。 2.3人员确认

2.3.1台车装药时所有无关人员应撤离现场。

2.3.2作业人员精神状态良好，装药时必须穿戴齐防护手套、防护帽及防护眼镜。 2.3.3作业人员不得站于高压出风口正前方，不得正对炮孔。 3装药顺序及炮孔填塞

3.1装药顺序为：先装周边眼再依次装二圈辅助眼、一圈辅助眼、掏槽眼，最后装底板眼。 3.2所有炮孔均用粘土炮泥填塞，炮泥长度为30厘米，封闭密实。 4装药时操作注意事项

4.1按设计凿爆参数在装药管上标注装药量刻度，以此确定各孔装药量。

4.2整个装药过程由装药手和助手配合进行，助手必须服从装药手指挥，按装药手的指令开、关装药罐风阀。

4.3装药手将起爆管用装药管推到炮孔底部后再将装药管退出适当距离（参考数据为0.3—0.5米）方能装药。

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4.4接到装药手可以装药的指令后，助手缓慢调试罐体风压，风压值为1.5巴左右，最大不能超过2巴，以能正常将炸药送入炮孔为原则，用最小压力装药。

4.5向炮孔内装药时，装药手应双手紧握装药管，站在炮孔侧面，切忌面对炮孔，平稳回退装药管，到达相应装药刻度，指挥助手关闭装药罐风阀，结束该孔装药，重复4、5两步，装完全部炮孔后，结束装药。

4.6每孔装药完毕后，均不得随意丢开装药管，防止余风和剩余药粒喷射伤人。 4.7装药时，升降平台只能由装药操作手自己控制，其他人员不得擅自操作升降平台。 4.8出现堵管时，装药手应立即指挥助手关闭装药罐风阀，停止作业，然后打开装药罐泄压阀释放罐内压力，当罐内压力为零后方可将被堵塞的装药管拆除到指定场所处理。 4.9台车停止作业时必须将罐内剩药放出并退库，罐内不得残存任何物质。 4.10在作业过程中，除装药台车操人员外，任何人禁止进入装药台车操作室。 4.11接、断电执行台车操作规程中相关规定。

无轨设备维修工安全操作规程

1维修人员进入井下作业时，必须遵守《地面作业人员行为准则》第四款规定。维修班组长对本班组人员，所使用的机具、材料，现场作业方式进行安全确认。

2维修人员井下作业时，劳保护品必须穿戴整齐，与设备故障单位做好配合工作。 3设备在空场或井下其他危险场所出现临时故障无法启动，需在现场排除故障时，维修人员要责成设备故障单位指定值班长或安全员在现场进行监护配合。否则不予作业。

4设备在空场或井下其他危险场所出现故障进行抢修，需要采取临时安全保护措施时，必须责成被服务单位落实到位后方可作业，不允许有冒险行为发生。

5作业前，必须对故障设备进行加固，防止在抢修过程中，车体发生移动的现象。 6对砂轮机、钻床、手电钻、行灯等，使用前必须进行检查，以确保安全。

7工作台应该设置铁丝防护网，錾凿时应注意对面工作者的安全，严禁使用高速钢做錾子。 8使用大锤时，必须注意前后、上下、左右，在大锤运动的范围内严禁站人，不允许用大锤打小锤，也不允许用小锤打大锤。

9用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。 10安装、拆卸大型零部件时，要和起重工密切配合。

11设备检修完毕，所有的安全防护装置、声光信号、安全阀、爆破片等，均应使其恢复到正常状态。

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空压机工安全操作规程 1通用安全规定

1.1空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格后持证操作，学徒工，实习人员不允许独立操作。

1.2开机前穿戴好个人防护用品，长发必须扎在后面或采取其他确保安全的方法。不可戴首饰或戒指等以免造成伤害。

1.3检查一切安全防护装置、安全附件和安全保护装置是否处于完好状态。否则不得开车。 1.4检查各部位润滑油油位是否合乎标准。

1.5安全阀启闭灵敏、可靠，安全阀应严密，若有泄漏，应及时停车、卸压修复。并按说明书的规定定期进行专业校验。

1.6水冷式空压机开机前先开冷却水阀门、检查进出水量正常后，再开电动机起动空压机。 1.7电动空压机在启动前应检查各电控系统是否正常，确保正常后依次合闸。如系高压电机，启动前应与配电室联系，并遵守有关高压电气安全操作规程。

1.8非机房操作人员，不得进入机房，因为工作需要，必须经机动部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

1.9在运转中若发生不正常的声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修，排除故障后才能重新启动。

1.10空压机在运转中，如果冷却水供应不及时、或停水时必须立刻停车以待冷却。在气缸未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。 1.11按空压机维护保养手册要求内容定期进行保养。 2活塞式空压机安全操作规程（12M3～100M3） 2.1开机前：

2.1.1手动检查注油器向高低压缸注油情况，注油正常后人工盘车2～3转，检查设备有无卡塞现象。

2.1.2柴油空压机需检查柴油机的润滑油油位以及冷却水位。

2.1.3高压电动空压机需检查励磁电流、励磁电压是否在正常范围内，并按动整定按钮进行检测。

2.2运行中：

2.2.1 电动空压机需经常观察电机电流、电压以及功率因素是否在正常范围。

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2.2.2 经常注意观察压力表读数以及各处温度是否在规定范围内，禁止超过规定值。 2.2.3 检查油压、注油器的注油是否良好，观察整机的润滑情况。 2.2.4 按说明书要求定时排放冷凝油水。

2.2.5 柴油移动式空压机禁止在600～1100r/min范围内运行,以免造成摩擦片损坏。 2.2.6 机器运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 2.3停机后：

2.3.1先关闭排气阀,待空压机空负荷运转5分钟后,再按停机顺序进行停机。 2.3.2 停机后，放空风包内的压缩空气、油、水。

2.3.3停机后，应放尽冷却水。冬季停机，必须放尽气缸和水套的余水，以免冻裂。 3螺杆空压机（20M3～40M3） 3.1开机前：

3.1.1打开油分离器底部的排污阀，检查有无冷凝水。如有，须排放后关紧阀门。 3.1.2确保所有管路无泄漏，电气系统接插正确，各种防护罩已到位。

3.1.3观察中液位计的润滑油液位使其刚好超过液位计的中位，检查油分离器中润滑油液位。

3.1.4打开空压机出风管闸阀。 3.2运行中：

3.2.1水冷螺杆空压机检查冷却水箱水位以及冷却水温升不超过20℃。 3.2.2运行中定时检查空压机运行状态及各参数，并填写好运行记录。

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