矿山安全生产基本知识 - 图文(4)

第二章 矿山基本安全要素和从业人员安全生产规程

内容摘要：本章主要介绍井下作业人员必须熟知的安全生产规程和注意事项，对地下矿山安全生产应具备的基本条件和开磷矿山安全生产主要工种安全操作规程进行介绍。

第一节 矿山从业人员安全生产规程

地下矿山生产是一项复杂的系统工程，需要多工种的配合才能把矿石从地下采出来，属于高危行业，在生产过程中，必须严格地按照规程作业，切不能抱有图省事、走捷径、凭经验的心态，因此，各工种作业人员必须熟练了解和掌握本工种的安全操作规程，并自觉运用到工作中，才能最大可能地避免事故的发生。

入井须知

（一）凡入井人员不能饮酒。 （二）入井前必须按规定穿戴劳动防护用品，并携带照明用具，劳动护品的穿戴要求做到“四紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧、安全帽的带子要系紧。经确认无误后才能入井。

（三）在井下行走时要注意来往车辆，遇到运行的设备时必须选择适宜地点避让，待设备通过后再继续行走。不能乘座货车厢出入井下，以免发生危险。

（四）井下生产的设备繁多，都有专人负责，不是自己使用的设备不要接触。

（五）井下设置的安全通道等标志和警示牌，是用来指示路线和安全提示的,请爱护各种设施、安全标志牌。

（六）一旦迷失方向，不要紧张，立即寻找风水管道，根据风水管道可以找到出口； （七）遇到突然停电时，应立即停止工作，退到安全的地点。 （八）爱护井下的环境卫生，创造一个良好的作业环境。

主胶带运输系统安全操作规程 1、班前的检查 1）、上班前必须穿戴好劳保护器，禁止酒后上岗。 2）、对设备传动、电气部份以及防护装置等全面检查。

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3）、主控室操作员负责胶带运输系统现场巡检人员进行对讲联系沟通，依据沟通信息执行开、停机操作和运行监控，保证系统正常运行。 2、开机前运输系统现场检查 1）、检查各主运输胶带、给料胶带、振动放矿机、电磁除铁器各减速器、电机各润滑点是否按规定润滑，检查各油位是否达到指示线。

2)、检查各电气信号、仪表及控制装置是否灵敏可靠，是否按规定打到远程开车位置。 3）、检查各条运输胶带、给料胶带、振动放矿机、电磁除铁器、防打滑、防跑偏以及各附属设施是否完好，并检查工作电压是否在额定范围内。 4）、检查沿线托辊是否有缺损，调芯托辊是否转动灵活。 5）、检查清扫器是否与皮带工作面接触良好。 6）、检查各电机、减速器地脚螺栓以及机械联接件是否紧固，不得有松动。 7）、检查监视器、各摄像头是否工作正常，验证井下对讲通讯系统能否正常通话。 8）、检查完毕、正常，由现场巡检负责人通知主控室操作员，“各条胶带检查完毕，一切正常，可以开机”，主操作员应答“好，准备开机。” 9）、现场巡检查人员与主控室操作员沟通不清楚、相互确认不到位均严禁开机。 3、主控室开机前的准备 1）、准备好本岗位所需的交接记录本、开机现场确认记录本。 2）、检查各控制系统运行是否正常，与整个系统各处PLC控制器通讯是否正常，否则进行通讯联络。 3）、照明是否完好、正常，各监视器显示各处画面是否正常。 4）、检查各电力系统工作电压是否正常。 5）、控制系统准备完成后，用监视器复查全线情况是否正常。 6）、使用对讲通讯系统与井下及地面现场巡检查人员进行联系沟通，确认现场巡检完毕，系统正常后，通知现场巡检查人员“马上进行开机”，现场巡检人员应立即选择安全站位，等待系统启动。 4、启动 1）、系统各设备正常、全线监控清楚、沟通到位、确认明确、方可开车。 2）、整个系统各条运输胶带在带负荷的情况下，不得频繁起动，在校验电子皮带称时，每次启动间隔时间不少于10分钟。 3）、系统起动时现场巡检人员应监护各条胶带电机控制系统等是否正常，否则，应停机处理后方能重新开机。 4）、现场巡检人员要查看传动滚筒、改向滚筒及托辊等传动是否灵活，如有不能转动的托辊、滚筒要停机处理后再开机。 5）、正常情况下，启动电流不得超过额定电流的两倍，如出现不能启动现象，应查明原因，消除隐患，方能启动。 6）、启动完成，各条胶带运行正常后，及时将控制系统上所设连锁按钮进行投入操作，确保运输系统处于连锁控制状态。 5、运行管理 1）、胶带上物料不能超过系统胶带机的运输能力，流量应控制在600t/h以下，给料量保持均匀，。 2）、主控室操作员注意力应高度集中，经常观察全线各台设备的运行情况，并现场巡检人员保持经常的联系。 3）、运行期间现场巡检人员应经常检查皮带称、电磁除铁器、电气元件，仪器仪表、防打滑装置及附属设施是否正常；检查各设备是否有异常声音；检查各轴承、油泵、电机温度是否

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正常；检查各减速器、电机端盖、放矿机是否有漏油现象、运转时转速是否均匀等。如有异常，应停机检查，排除故障后再开机。 4）、系统运行时，任何人不准靠近胶带系统旋转部件，紧急情况下，现场巡检人员可利用现场控制箱上转换开关进行紧急停车，并通知主控室操作员后，才能进行故障处理，处理完成后，将现场控制按钮置于“自动”档，通知主控室操作员按程序执行开机操作。 5）、主控室操作人员随时利用监视器观察振动放矿机、漏斗口、导料槽是否有堵塞情况，发现有大块、锚杆、金属网等应及时停机，并通知现场巡检人员处理；现场巡检人员在处理故障前，必须通知主控室操作员，并将现场控制按钮置于“手动”档，方可进行故障处理，处理完成后，将现场控制按钮置于“自动”档，通知主控室操作员按程序执行开机操作。 6）、胶带机液压拉紧装置下严禁人员进出。 6、停机 1）、输送机停机时应将胶带机上的物料全部卸净，方能停机。 2）、停机顺序：与开机顺序相反。 3）、停机完成后，将控制系统上所设连锁按钮进行解除操作。 4）、切断所有电源，并做好现场卫生清理及维护保养。 5）、禁止人员在胶带上行走，严禁任何人员翻越胶带。

井下挖掘机作业规程 1总则

1.1挖掘机操作工须经培训并取证。

1.2 挖掘机维护保养执行《大型无轨设备维修安全操作规定》。 1.3挖掘机开、停机注意事项按该设备《操作手册》执行。

1.4采场顶板破碎或暴露面积偏大时，必须使用无线遥控挖掘机进行扒矿作业。 2.作业前安全确认规定

2.1在当班安全值班员或中队长的组织下对挖掘机作业区域进行安全确认活动。 2.2确认内容

2.2.1挖掘机操作工和现场安全监护人员精神状态良好。 2.2.2设备转向、制动系统可靠。

2.2.3作业场所照明充足，顶板支护到位、无片帮冒顶迹象。 3.作业过程规定

3.1从下至上缓坡作业、设备底盘长轴方向与底板坡度线一致，推进过程中利用挖斗逐步撬净两帮浮碴。

3.2采场内扒矿前须首先挖筑作业平台，可靠摆置设备，设备与帮壁的间距不得小于2米。 3.3扒矿过程中安全监护人员不得擅离职守，如遇特殊情况用手电光闪烁提示挖掘机司机，信号为“一停、二上、三下”。

3.4严禁铲运机与挖掘机在同一采场平行作业。

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3.5作业过程中遇停电、照明灯具故障、通风条件变差、相临采场爆破作业等情况时，必须停止作业并将设备停放在安全位置。 4.设备退出作业场所的规定

4.1下撤设备之前，挖掘机司机与安全监护人员共同确定退回路线，退回路线上不 …… 此处隐藏：2634字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……