13万吨年环氧氯丙烷改造17万吨年环氧丙烷项目（1~2章）(4)

江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目

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2 市场预测分析

2.1 产品市场分析 2.1.1 产品供需分析及预测

环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点34.5℃，凝固点-111.93℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）2.5~38.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。

环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。

目前世界上生产环氧丙烷的工业方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。

传统氯醇法

传统氯醇法是用石灰乳皂化合成环氧丙烷的经典工业生产方法，主要包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，副产物为氯化钙、丙二醇和丙醛等。每生产1吨环氧丙烷，约产生2.1吨氯化钙以及至少43吨含氯化物的废水，处理比较困难。氯醇化法历史悠久，工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度要求不高，建设投资少，国产化程度高。由于固定资产投入少，产品成本低，因此，其产品具有较强的市场竞争力。

传统氯醇法的缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。

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烧碱皂化法

烧碱皂化法用烧碱替代石灰乳作皂化剂，工艺流程同传统氯醇法基本一致。烧碱皂化法除了继承传统氯醇法的优点之外，还解决了传统氯醇法废水、废渣排放量大的缺点：（1）废渣排放量少。烧碱皂化法使用烧碱做皂化剂，生产中不产生石灰废渣，所产生的废渣仅为用于处理皂化废水中有机物的生化污泥废渣，其量极少，可送往热电厂掺入煤炭中焚烧，不产生二次污染；（2）废水零排放。烧碱皂化法所产生的废水仅含有氯化钠和反应残余的氢氧化钠，经稀释、生化处理除COD后替代海水化盐用于纯碱生产，既可变废为宝，减少化盐海水的用量，又可达到废水零排放，降低环境影响。

共氧化法

共氧化法生产环氧丙烷是由乙苯与丙烯进行共氧化反应生成环氧丙烷和苯乙烯。共氧化法克服了传统氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，而且可联产苯乙烯，但工艺流程长，所需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，只有在装置规模大型化时，才显示其优势。丙烯和乙苯共氧化法的工艺专利商有Lyondell（Arco）、Shell、NKNC，丙烯和异丁烷共氧化联产环氧丙烷和叔丁醇（或MTBE）的专利商有Lyondell（Arco）和Texaco。

新技术进展

住友化学公司采用过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂，CHP使丙烯环氧化得到环氧丙烷和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP，循环使用。该工艺具有技术和经济上的魅力，不产生副产物，因无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比共氧化联产法低1/3，也无需基于氯的氯醇法工艺所需的防腐设备。住友化学公司已投资1亿多美元，在日本千叶建设20万吨/年环氧丙烷装置。

迪高沙公司和克虏伯-乌德公司正在联合开发一种使用过氧化氢（双氧水，H2O2）使丙烯催化环氧化生成环氧丙烷的新工艺。该工艺的吸引力在于简化了装置设计，并且是环境友好的清洁生产系统，无副产品产生。迪高沙公司和克虏伯-乌德公司2001年在德国Frankfurt建设了一试验性装置。迪高沙公司是世界上第二大过氧化氢生产商，主要研究目标是寻找最佳催化剂和测定临界参数。克虏伯-乌德公司主要是对技术进行工业化设计，该公司将提供装置的工程化技术。

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陶氏化学2001年从EniChem公司购买了利用过氧化氢作为氧化剂来生产环氧丙烷的实验室技术，还包括在意大利的一套试验装置。2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团（SCG）合资建立的SCG-DOW集团在泰国的全新环氧丙烷工厂动工，将使用陶氏与巴斯夫联合开发的HPPO工艺，年产能为39万吨。据称，该环氧丙烷工厂预计将于2011年投入运营。

我国大连化学物理研究所也一直在从事该技术的研究。大连化物所开发的钨催化剂系统为生产环氧丙烷提供了既经济又环境友好的途径。该工艺采用一种含钨的催化剂：[C5H5NC16H33]3[PO4(WO3)4]，它起初不溶于有机溶剂，但在现场发生的过氧化氢作用下，形成可溶性的活性物质，使丙烯催化环氧化。当过氧化氢用完，催化剂又成为不可溶性，使其回收得以简化：反应产品仅为环氧丙烷和水。

2002年大连化物所于中石化签订了中试合作合同，2005年上半年大连化物所“反应控制相转移催化丙烯氧化制PO小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定；2008年8月，大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的专家组鉴定。预计该工艺可望在今后几年在国内得到工业化应用。 2.1.2 国内外市场概况 2.1.2.1 国外市场概况

全球环氧丙烷产能集中在欧美地区。美国陶氏（Dow）和荷兰利安德巴塞尔（Lyondell Basell）是全球最大的两家环氧丙烷生产公司，合计约占全球总产能43%左右，位居其后的公司为壳牌公司、德国BASF公司和日本住友化学公司，前5大厂商产能占全球总产能的62%，该行业集中度很高。

美国Dow化学分别在美国、德国和巴西等地建有生产装置，均采用氯醇法技术。Lyondell Basell公司分别在美国、法国和荷兰等地建有生产装置，采用共氧化法技术。两家公司控制了世界PO的大部分市场。

由于除日本以外的亚洲地区PO下游产品年消费增长率一直保两位数增长，许多企业计划在亚洲新建或扩建PO生产装置，大部分新增产能将集中在这一地区，预计除日本以外的亚洲其他地区新增产能将占世界新增总产能的60%左右。

2008年世界环氧丙烷的生产能力约为784.5万t/a，同比增长5.2%。其中，莱昂

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德尔在美国、法国、荷兰等地的环氧丙烷装置合计产能为192.5万t/a，陶氏化学 …… 此处隐藏：2763字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……