施工组织设计（普宣路面四标）2014.7.1doc(6)

配组成，才能使其形成密实而又稳定的改性乳化沥青稀浆混合料。在集料中要有一定数量的粗集料起骨架作用，为保持改性乳化沥青稀浆封层的密实性、耐久性以及稀浆拌和及摊铺时的和易性，集料中要一定数量的细集料。当集料中0.075mm以下的粉料不够时，可添加水泥（2%以下）或加入矿粉，用以改善混合料级配，提高稀浆混合料的稳定性，提高封层的强度。本次高速公路施工下封层选择ES-2中粒式乳化沥青稀浆封层。要求乳化沥青稀浆封层的集料级配符合下表的规定。

乳化沥青稀浆封层的矿料级配

筛孔尺寸 （方孔筛） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配类型（ES-2） 通过筛孔的质量百分率(%) 100 95～100 65～90 45～70 30～50 18～30 10～21 5～15 乳化沥青稀浆封层主要用来基层养生、保护基层以及起联结作用，同时考虑该路线所处地区的气候条件对高温稳定性要求较高，应选择软化点较高的沥青。作为稀浆封层的乳化沥青，还要满足稀浆封层级配矿料的拌和要求，也就是乳液和矿料在拌和、摊铺过程中，稀浆混和料必须均匀、不破乳、不离析、处于良好流动状态。本次施工乳化沥青稀浆封层要求选用阳离子乳化沥青，对酸、碱性石料均有良好的粘附性。要求慢裂快凝型的，铺筑成型的时间控制在1小时左右。

乳化剂选择根据沥青的品种、标号及乳化沥青的用途，重点选择其乳化沥青强、分散性能好、配制方法简单、操作方便的乳化剂。一般乳化剂由亲油基与亲水基两个基团组成，但作为沥青乳化剂除要有较强的降低界面张力的作用外，还应有较好的吸附性、配伍性、造膜性、形成胶体离子性等特殊功能。其他辅助材料可根据需要适量加入，如水玻璃、聚乙烯醇、橡胶树脂等，以增强其酸碱性能、稳定性能或柔韧性能等。

23

生产出的乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。乳化沥青稀浆封层施工用的乳化沥青必须进行质量检测，各项指标均符合要求方可使用。刚生产的乳化沥青乳液其温度可能为70℃～80℃，必须等温度降至自然温度才能拌制出合格的稀浆混合料。

改性乳化沥青的技术要求

检测项目 破乳速度 粒子电荷 筛上残留物(1.18mm筛) 粘度 沥青标准粘度计C25.3 残留分含量 溶解度 蒸发残留物 针入度(25℃) 延度(5℃),不小于 1d 常温贮存稳定性： 5d % ≦5 0.1mm cm 40～120 ≧20 ≦1 单位 % s % % 技术要求 慢裂 阳离子(+) ≦0.1 8-25 ≧50 ≧97.5 乳化沥青稀浆混合料的水由集料中的水、乳液中水和拌和时的外加水组成。总含水量应控制为集料质量的12%～20%，加水量视集料干湿状态控制在6～11%的范围内。外加水低于6%的稀浆混和料太稠太干，不便于摊铺；外加水量高于11%时，稀浆混和料又太稀，易发生离析、流淌，变得不稳定，而且可能产生集料下沉沥青上浮现象，成型后表面一层油膜下面都是花白的松散集料，与基层表面粘结不牢，容易起皮脱落。因此慎重控制总外加水量对于保证稀浆封层质量至关重要。稀浆封层混合料的室内试验指标应符合下表的要求。

稀浆封层混合料技术要求

项 目 可拌和时间 稠 度 单位 s cm 稀浆封层 >120 2～3 24

粘聚力试验 ≥1.2 ≥2.0 30min(初凝时间)N.m N.m g/m2 60min(开放交通时间) 负荷轮碾压试验(LWT) 粘附砂量 湿轮磨耗试验的磨耗值(WTAT)浸水1h <450 <800 g/m 22）铺筑试验路段，质检合格后写好试验总结，报业主和监理工程师批准后正式施工。

3)施工工艺流程

稀浆封层施工工艺流程

4) 施工方法

乳化沥青稀浆封层机必须具有给料、拌和、摊铺和计量控制的功能。它能将集料、矿粉、水、乳化沥青及添加剂按一定比例送到拌和仓内，经快速搅拌形成流动状态的乳化沥青稀浆混和料，通过分料器送入摊铺槽内，然后平坦地摊铺在基层表面。

①清洁基层表面，要求全部清除基层顶面的灰尘、松散脱落的粒料，并洒水润湿基层表面。

②根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，据此宽度从路缘石开始放样，画出走向控制线。

③将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱。

④装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与路拱，使摊铺箱周边与基层贴紧。

⑤操作手再次确认各料门的高度和开度。开动发动机，接合拌和缸和离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。

⑥打开料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并

25

装料清洁基层表面、洒水放样调整摊铺机拌和摊铺局部整形养护成型 当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出。调节稀浆在分向上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱的左右。调节水量、使稀浆稠度适中。

⑦当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，就可以启动底盘，并缓慢前进。一般前进速度为1.5～3km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。

⑧混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径产生的纵向拉痕，应尽快清除或填平。当摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即停止前进。将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。查对材料剩余量。

⑨养护成型。稀浆封层施工后有一个破乳成型过程。养护的时间视稀浆混合料水的驱除及粘结力的大小而变化。通常认为，当粘结力达到1.2N.m时，稀浆封层已初凝；当粘结力达到2.0N.m时，稀浆封层已凝固到可以开放交通的状态。破乳成型后，会有若干空隙，这些空隙在自然交通的反复作用下，可以提供足够的压实，将空隙自动弥合，无需压实机械碾压。但在破乳成型期间应严禁任何车辆和行人进入。对施工时产生的一些缺陷，如漏铺、刮痕、脚印等均应在开放交通前进行修补。破乳成型后可立即开发交通。

5）质量检测

①施工前必须提供所选用材料的试验报告，在确认符合有关要求后方可使用。

②施工前必须提供混合料的试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。

③当乳化沥青的蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，应调整配合比使之符合要求，并按调整后的配合比施工。注意在拌和、摊铺过程中，稀浆混合料必须均匀、不破乳、不离析、处于良好流动状态。

④施工过程中质量控制应符合下表的要求。

26

稀浆封层施工质量控制标准

项 目 外观 油石比 厚度 检查频度及 单点检验评价方法 随时 每日1次总量评定 每公里5个断面 质量要求或允许偏差 表面平整，均匀一致，无拖痕，无显著离析，接缝顺畅 ±0.3％ ±10％ ±2％ ±3％ ±4％ ±5％ 试验方法 目测 每日实际沥青用量与总集料数量，总量检验 钢尺测量，每幅中间及两侧各1点 0.075mm 矿 0.15 mm 每日1次取2个料 0.3mm 试样筛分的平级 0.6、1.18、均值 配 2.36、4.75、 9.5mm 湿轮磨耗试验 每周1次 T 0725 符合设计要求 从工程取样按T 0752进行 ⑥质量评定的外观质量要求：a表面平整，密实，无松散，无轮迹。b纵横衔接平顺，外观色泽均匀一致。c与其他构造物衔接平顺，无污染。d摊铺范围以外无滚出的稀浆混合料。e表面粗糙，无光滑现象。

⑶粘层施工 1）粘层沥青

粘层 …… 此处隐藏：1822字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……