施工组织设计（普宣路面四标）2014.7.1doc(4)

⑷路面底基层试验路段铺筑：2014年07月11日至2014年07月12日；

⑸试验路段土路肩（浆砌路缘石）施工：2014年07月13日至2014年07月15日；

⑹基层试验路段铺筑：2014年07月20日至2014年07月21日； ⑺试验路段中分带回填土、路缘石安装：2014年07月28日至2014年07月31日；

⑻路面排水及管线预埋施工：2014年08月1日至2014年12月25日完成30%；2015年1月1日至2015年3月25日完成70%。

⑼路面底基层铺筑：2014年08月5日至2014年12月28日完成30%；2015年1月5日至2015年3月28日完成70%。

⑽土路肩（浆砌路缘石）施工：2014年08月10日至2014年12月29日完成30%；2015年1月6日至2015年3月29日完成70%。

⑾基层铺筑：2014年08月15日至2014年12月30日完成30%；2015年1月7日至2015年3月30日完成70%。

⑿中分带回填土、路缘石安装：2014年08月15日至2014年12月31日完成30%；2015年1月8日至2015年3月31日完成70%。

⒀路面下面层：2014年10月01日至2015年1月10日，完成30%路面下面层铺筑；2015年1月11日至2015年4月10日，完成70%路面下面层铺筑。

⒁路面中面层：2014年10月15日至2015年1月15日，完成30%路面中面层铺筑；2015年1月16日至2015年4月15日，完成70%路面中面层铺筑。

⒂路面上面层：2014年10月20日至2015年1月20日，完成30%路面上面层铺筑；2015年1月21日至2015年4月20日，完成70%路面上面层铺筑；

⒃收尾工作：2015年04月21日至2015年4月30日。 施工总体进度计划见《附表一 施工总体计划表》。

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1.3.4路面工程施工工艺流程图如下图：

路面工程总体施工工艺流程图

中分带填土、路缘石安装 基 层 施 工 （含试验段） 沥青砼面层混合料 生产配合比试拌 透层、下封层 施工 土路肩（浆砌路缘石）施工 沥青砼面层混合料 底基层、基层混合料 配合比设计 底基层、基层材料 检 验 施工准备 路槽（床）交验 沥青砼面层材路面排水系统施工 通讯工程预埋管线 沥青砼面层混合料 目标配合比设计 底 基 层 施 工 （含试验段） 生产配合比设计 收费站水泥凝土 路面施工 沥青下面层（AC-25C）及粘层施工 沥青下面层（AC-25C） 试验段 边部结构层排水、 路肩加固 沥青中面层（AC-20C） 及粘层施工 沥青中面层（AC-20C） 试验段 沥青上面层（SMA-13） 施工 沥青上面层（SMA-13） 试验段 竣工验收 14

1.4质量目标规划

在质量管理和控制上，项目部将积极推行试验先行，样板引路的标准化管理方式。建立并完善质量思想保证体系、质量信息管理保证体系、组织保证体系、质量检查保证体系层层把关的质量管理体系，质量管理方式自上而下，层层把关、控制与自下而上，步步签字审核相结合。

按照《公路工程竣（交）工验收办法》及招标文件对质量相关要求，本标段交工验收质量评定达到合格以上；竣工验收的质量评定须合格。实现“确保优良工程、争创部优工程”的目标。 1.5安全目标规划

落实各方的安全职责，落实安全生产责任，落实安全技术保障措施，对重点分部、分项工程编制专项施工方案。强化安全技术交底，确保规范操作。注重教育培训，并结合工程生产的特点适时召开安全生产专题会议，及时解决安全工作中存在的问题。加大安全投入，合理使用安全生产专项费用，深入开展隐患排查治理。强化安全考核，把安全生产作为“一票否决”的考核纳入月度、季度项目考核之中，奖优罚劣，保障安全生产有序实施。最终实现“杜绝重大安全责任事故，轻伤事故控制在0.5%以下，消灭重伤事故，杜绝死亡事故”的总体安全目标。

第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

2.1项目重点、难点工程分析

本项目主要工程数量：级配碎石底基层（厚20cm）341501m2，水稳碎石底基层（厚20cm）180795m2，水稳碎石基层（厚39cm）467478m2，透层467478m2，封层（厚0.6cm）473912m2，粘层961095.97m2，密级配沥青混凝土混合料厚8cm（AC-25）:449584m2，密级配沥青混凝土混合料厚6cm（AC-20）:511511.97m2，沥青玛蹄脂碎石混合料厚4cm（SMA-13）:511511.97m2，纤维水泥混凝土路面：1769 m2，中央分隔带渗沟：43032.5 m，桥面防水层61927.97m2。其中水稳碎石基层（厚39cm）的施工，需要按规范规定的养生期进行养生，花费的时间相对较长，该项目的成败是控制整个工期的重点；沥青玛蹄脂碎石混合料厚4cm（SMA-13）的施工，玄武岩石料运距较远，所以该工程内容的施工将是整个项目的难点和关键点。

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2.2级配碎石底基层施工

2.2.1施工方案、方法

（1）级配碎石底基层（厚20cm）341501m2,混合料需用量为161871吨，级配碎石混合料采用2台600型拌和机集中厂拌，拌和机产量按400t/h,每天工作10小时计算，需21天可拌完；

（2）使用1台摊铺机，主线11.9米宽一次摊铺，按4m/min摊铺速度，每小时可摊铺1350吨，完全能与二台拌和机匹配；

（3）压路机采用2台YZ22吨单钢轮及1台YZ32吨单钢轮压路机；运输车辆30辆（24吨）。

2.2.2施工技术措施

（1）采用不同粒级的单一尺寸碎石和机制砂或天然砂，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。

（2）不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。 （3）细集料应有覆盖，防止雨淋。

（4）在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、含水量都能达到规定的要求。

（5）采用水稳摊铺机摊铺级配碎石混合料。 （6）摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 （7）用振动单钢轮压路机进行碾压。

（8）集中厂拌法施工时的横向接缝按下述方法处理：

用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

（9）应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，应采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m 同步向前摊铺混合料。

（10）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：

①在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；

②在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；

③如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm 左右难

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于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

2.３水泥稳定碎石底基层、基层施工

工艺流程

施工放样现场清扫拌和机拌和水稳料运输摊铺机摊铺碾压整形接缝和调头处的处理养生 2.3.1施工方案、方法

（1）水稳碎石底基层（厚20cm）187229m2,混合料需用量为88747吨，水稳碎石混合料采用2台600型拌和机集中厂拌，最大生产能力为600t/h，正常产量按400t/h算,每天工作10小时计算，需12天可拌完；

（2）使用1台摊铺机，主线11.9米宽一次摊铺，按3m/min摊铺速度，每小时可摊铺1015吨，完全能与二台拌和机匹配；

（3）压路机采用2台YZ22吨单钢轮、1台YZ32吨单钢轮压路机、2台胶轮压路机；运输车辆30辆（24吨）。

（4）水稳碎石基层（厚39cm …… 此处隐藏：1952字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……