7306标区间盾构穿越建筑物和管线保护措施 - 图文(4)

浆液配比，保证所选浆液配比、强度、耐久性等物理力学指标满足工程的设计要求；

②制定详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，并制定专门的作业指导书。严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时分析注浆效果，反馈指导下次注浆。

③注浆作业由专人进行，上岗前应通过培训，施工过程应由富有经验的土木工程师负责注浆技术指导工作；

④根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数和施工方法，发现问题及时解决；

⑤做好注浆设备的维修保养、注浆材料供应，以保证注浆作业顺利连续的进行；

⑥做好注浆孔的密封，保证其不漏水。 3.2.5 盾构掘进轴线控制

控制好盾构推进轴线，盾构机前后端和设计轴线偏差控制在30mm以内，并严格控制盾构姿态，避免盾构机频繁或大幅度调整姿态。在盾构进入手帕口铁路桥范围前将盾构姿态调整到最佳状态，进入施工范围后严格按照设计轴线推进。同时加强盾构机姿态的人工复核，确保盾构机推进轴线和设计轴线的偏差在设计允许范围内。

3.2.6 土体改良

在盾构机选型方面选择复合式土压平衡盾构机，以适应地质条件的变化。同时，加强掘进施工过程中添加剂的运用，提高碴土流动性，减少刀具及机件磨损，同时稳定地层，提高掘进速度和刀具使用寿命。

通过盾构机配置的专用装置向刀盘面、土仓、或螺旋输送机内注入添加剂，利用刀盘的旋转搅拌、土仓搅拌装置搅拌或螺旋输送机旋转搅拌使添加剂与土碴混合，其主要目的就是要使盾构切削下来的碴土具有好的流塑性、合适的稠度、较低的透水性和较小的摩阻力，以达到理想的工作状况。采用的添加剂种类主要是泡沫和膨润土泥浆：

（1）泡沫剂的使用

泡沫溶液的组成：泡沫添加剂3%，水97%。

泡沫组成：90～95%压缩空气和5～10%泡沫溶液混合而成。

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泡沫的注入量按开挖方量计算：300～600L/m3。 （2）膨润土泥浆的使用 其配合比为：

水：膨润土：粉煤灰：添加剂=4：1：1：0.1，加泥量为5～20%出土量。注入压力与盾构的土仓压力一致或略高。

3.2.7 其它技术措施

（1）提前准备刀具，及时换刀

在盾构通过建构筑物和管线前对刀具进行全面检查和更换，尽量减少在建构筑物和管线下方换刀的几率，保证盾构机连续、快速通过。

（2）严防盾尾漏水

掘进中加强盾尾密封油脂的注入，确保盾尾密封效果；

加强中盾与盾尾铰接处的密封检查，及时调节密封压板螺栓，保证其密封效果，防止地下水涌入；

控制好管片姿态，居中拼装，防止盾构建筑空隙过大形成透水通道，必要时在管片外侧粘贴海绵用于止水，封堵管片与盾构间的间隙。

（3）加强施工质量，提高隧道自防水能力

在建构筑物或管线段掘进时加强盾构掘进姿态控制及管片选型，加强螺栓复紧和盾尾间隙控制，减小管片错台、裂缝、漏水，保证较好的隧道线形，提高隧道防水质量。

（4）信息化施工

信息化施工时要同步、及时，同时与有关单位加强横向联系和信息传递。组织隧道推进骨干力量参与盾构穿越建构筑物和管线的施工，24小时轮流值班，确保建构筑物和管线安全。 3.3 施工监测

3.3.1 监测目的

（1）了解和掌握盾构施工过程中地表隆陷情况及其规律性。

（2）了解盾构掘进过程因地表隆陷而引起的建筑物、地下管线下沉及倾斜情况，确保建筑物、地下管线的安全。

（3）了解围岩与结构物的相互作用力以及管片衬砌的变形情况，实现信息化施工。

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3.3.2 监测项目

地表隆陷、房屋沉降及倾斜、水位观测孔、地下管线沉降、隧道洞内水平收敛、拱顶下沉、底板隆起等。

3.3.3 测点布置 （1）地表沉降测点

原则上每隔30m设一主监测横断面，地表隆陷测点沿隧道中线纵向每5～10m布设一测点。

（2）地面建构筑物测点

地面建构筑物沉降监测是通过测量建筑物基础相对沉降的方法来确定建构筑物的变形，在需要检测的建构筑物的各个角点埋设精密水准点观测标志，控制施工过程的建构筑物沉降监测。具体布置见下图：

（3）管线监测点

沿管线敷设线位上方每间隔10m设一测点，具体布置管线监测点时，应根据现场实际物探管位，针对隧道施工影响范围内的抗变形能力较差的管线（如燃气管、大直径给水管、暗渠、高压电力管沟等）进行布点。

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3.3.4 监测控制值 详见下表： 3.4 跟踪注浆

为防止盾构掘进引起周边建构筑物过大的沉降，当盾构在建构筑物旁掘进时以及通过后，加强对建构筑物的监控量测，如果建构筑物的沉降或变形超过警戒值，必须对建构筑物基础进行跟踪补偿注浆。

3.4.1 注浆参数

地层注浆采用φ60袖阀管深孔注浆，加固深度为10m～15m，孔水平间距d=1m～2m，沿建筑物基础周边布置两排，排间距D=1.5m～2.5m，总体呈梅花形布置，第一排孔位离开墙体1.5m左右，以避免伤及基础并保证注浆效果。注浆管倾角20°～60°，向基础斜下方打设。

注浆浆液采用水泥浆，水泥采用P42.5#水泥，水灰比1：1，注浆压力0.2～0.3MPa，注浆速度10～20L/min，水泥用量200kg/m，注浆次数2～3次反复注浆。外加剂：减水早强剂/水泥：0.2～0.5%。

3.4.2 加固准备

因地下管线众多，加固前需探明加固区域地下管线情况，根据施工需要，加固前位于加固区起始前1m及终线后1m处分别开挖一条探沟，探沟长大于加固区域宽度，探沟深度保证深于1.5m。两条探沟探明管先后于探沟间的

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地面喷漆做明显标示。

3.4.3 加固工艺

施工方法：通过压力注浆机把水泥浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。

3.4.4 施工步骤

钻孔--下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）--下锌管（注浆头、管路连接）--浆液拌制（水灰比=1:1）--开注浆机--吸浆（混合）--按步距提管--结束、清洗。

3.4.5 施工技术要求

①钻孔：要求保证钻孔的角度及深度，确保注浆区域符合设计要求。 ②下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。

③下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。

④浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。

⑤开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。

⑥锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力 …… 此处隐藏：1193字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……