地铁区间矿山法隧道施工组织设计 - secret(4)

施工过程中，根据爆破震动监测信息反馈,随时调整爆破参数，爆破作业遵循浅孔密布的原则，少装药，短进尺，多循环。掏槽区炮眼深度控制在1.2m左右，每炮循环进尺控制在1.0m左右，控制单段药量，控制爆破规模以达到控制质点振速的目的，在围岩整体性较好的地段，在保证地面安全的情况下，可以将隧道每炮循环进尺控制在1.5m范围。爆破施工详见“《矿山法隧道爆破设计方案》”。

2、初期支护工艺流程图

依次循环 3、超前注浆小导管的施工：

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施做超前注浆小导管 打眼、放炮、排烟 找顶、修边 初喷3~5cm厚混凝土 出碴 挂钢筋网 立钢格栅 打锚杆 喷射混凝土 初期支护背后注浆

1）超前注浆小导管 施工工艺流程见图4.2-2。

小导管制作 施工准备 安设小导管 连接注浆管及密封管注浆浆液配制 注浆、拌浆机具检修 小导管运到现场 注水试验

2）施工方法及技术措施

注 浆 否 检查质量是否达到要是 结 束 图4.2.2 超前小导管注浆施工工艺流程图

①在隧道拱顶纵向间距3000mm，环向间距350mm，拱部150°范围设置超前注浆小导管，外插角10°，小导管采用φ42无缝钢管长度L=4500mm，管壁厚t=3.50mm。

②小导管一端预先在地面做成锥尖型，其中锥尖长10cm，中间3.5m,管壁以15cm间距梅花型开钻10mm的出浆孔，末端1m不钻孔，导管接长时连接必须牢固。

③导管孔采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为φ45，钻孔孔眼深度大于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于4050mm，钻进中需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧，并与钢格栅点焊连结。

④全部小导管安装完毕后进行注浆，注浆材料、注浆方式及注浆压力在实际操作时将根据现场实际据现场试验确定（控制在0.5-1.00Mpa内）。

⑤注浆结束后用棉纱封堵小导管端头，防止水泥浆液流出。 4、砂浆锚杆施工

隧道初期支护系统砂浆锚杆，采用Φ22钢筋，长度l=2500mm，环、纵向间距1000mm，错开布置于边墙，锚杆按设计要求提前加工，根据设计要求布眼、钻孔，加工好的锚杆要符合规范要求。成孔后，用高压水将钻孔内石粉冲洗干净，安装时

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孔内灌注砂浆饱满，安装后锚杆外露长度不宜大于10cm，锚杆应进行抗拔试验，试件制做组数，同一批锚杆每100根取一组，每组三根（不足100根也取3根），同批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同批试件抗拔力最低值不小于设计锚固力的90%方为合格。

锚杆施工工艺流程图

5、格栅拱架施工

格栅拱架采用Φ22钢筋加工，Ⅲ类围岩每榀间距667mm（Ⅳ类围岩每榀间距800mm），在洞外分片加工，放大样检验，洞内安装，并使拱架与隧道轴线垂直，最后焊接连接杆，使钢架成为一个整体。

每榀拱架安装时，要认真定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢拱加工采用冷弯加工，避免降低拱架强度及刚度，安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有空隙。

为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅拱架内外两层，连接筋为Φ22钢筋，环向间距1.0m与拱架的连接点焊接牢固。

在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在

检查验收 抗拔力试验 插入杆体 注进砂浆 注浆液试液 钻孔、清孔 检查孔深、锚杆规格 孔位布置 施工前准备 - 18 -

其底部设一块“托块”，以增大受力面积，减少下沉量。

每榀拱架安装好后，在其拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向隧道内收敛变形，锁脚锚杆采用Φ42钢筋，长L=2.5m,t=3.5mm，其尾部与拱架焊接牢固。

格栅拱架断面尺寸（宽、高）允许偏差为±10mm。

拱架组装后需在同一平面内，其允许偏差为：宽度±20mm，高度±30mm，扭曲度20mm。

拱架各节连接牢固，安设位置正确，稳固并垂直隧道中线，允许偏差为：与线路中线位置30mm，垂直度5‰，前后两片钢拱架间距±100mm。

拱架加工圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长±20mm。

格栅拱架施工工艺框图

施工准备 钢筋焊接材料试验 开工条件检查 施工放样 材料下料、加工 焊缝强度试验 焊接 组装运入洞 6、钢筋网施工

钢筋网纵向、环向采用φ8钢筋，间距为200mm×200mmⅢ类围岩格栅钢拱架

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焊缝外观、钢架尺寸检查 格栅安装 安装位置检查

内外各一层钢筋网（Ⅳ类围岩格栅拱架外侧一层钢筋网），在洞外提前加工成2.0m×2.0m钢筋网片，运入洞内，外层钢筋网焊接在锚杆上，紧贴岩面铺设，钢筋网的砼保护层不小于20mm，内层钢筋网焊接在格栅内层连接筋上。

钢筋网片之间以及与喷环的钢筋网片搭接牢固，且搭接长度不小于200mm，第一层钢筋网铺设好后，方可安设第二层。

钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前应除锈。

钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm,钢筋搭接长度±15mm。

钢筋网施工流程图

7、喷射混凝土

喷射混凝土采用干喷机，先喷射100mm厚，余下的200mm再分次施工。 当开挖进行一个循环后，立即喷射5cm厚砼封闭围岩，而后打系统锚杆，安装格栅钢架，挂两层钢筋网片，模喷砼至设计厚度喷射砼前应对开挖轮廓线的位置进行检查，超欠挖应在规定允许范围内，对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土块，

检查 内层网片与连接筋焊接 外层网片与锚杆焊接 钢筋网挂设 搭设台阶 网片加工 钢筋试验 施工准备 - 20 -