22121回风巷掘进作业规程(4)

Φc—风筒有效风量率，％；取Φc=85％。按以上计算最大值为179m3/ min；

5、根据计算局部通风机吸风量不低于179m 3∕min，选用FBDNO5.0/237.5KW对旋轴流压入式局部通风机，吸风量为180～300 m 3∕min，可以满足需要，因此选用FBDNO5.0/237.5对旋轴流压入式局部通风机。风筒采用Φ500抗静电阻燃风筒，最大供风距离300 m。风筒要吊挂平直，拐弯接专用弹簧弯头，保证风流畅通。

6、局部通风机选型及风筒直径选择 局部通风机处的风量计算：

Qz=Qf3I＋q3S=17931＋6030.2536.97=284 m3/min

式中： Qz——局部通风处的供风量，m3/min；Qf—局部通风机实际吸风量，m3/ min；

I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数，为1台。 q—按掘进工作面最低风速的换算系数； S—局部通风处的巷道断面积，S＝6.97ｍ2

所以，掘进工作面局部通风机吸风量不低于179 m 3∕min，局部通风机处供风量不小于284m3/min。

三、掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算：

煤巷掘进工作面最低风量为：

Q煤≥q3S煤=0.2536036.97=105 m 3∕min 式中 q—按掘进工作面最低风速的换算系数； S煤—掘进断面积，S煤＝6.97ｍ2 2、按最高风速验算:

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煤巷掘进工作面最高风量为： Q煤≤436036.97=1673 m 3∕min

式中 4360—按掘进工作面最高风速的换算系数； S煤—掘进断面积，S煤＝6.97ｍ2 3、按有害气体浓度验算：

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.5﹪，即 Q=P瓦/Q掘≤0.5﹪

式中 Q—掘进工作面需要风量, m 3∕min； P瓦—平均瓦斯绝对涌出量, m 3∕min。 则 Q掘≥P瓦/0.5﹪=0.75/0.005=150 m 3∕min

四、根据以上计算结果，局部通风机吸风量不低于179m3/min， 风筒末端风量不低于152 m3/min，选用FBDNO5.0/237.5KW对旋压入式局部通风机, 其额定风量为180～300m3min，符合选型要求，所以选用FBDNO5.0/237.5KW对旋压入式局部通风机,配合 ?500mm抗静电阻燃风筒，风巷外段最大供风距离为300m，安装双风机，一台备用，主、副风机通过分风器相连接，能够实现自动倒台。

五、局部通风方式

采用压入式对旋轴流局部通风机通风。 六、局部通风机安设位置

局部通风机安设在22091进风绕道西口向里15m处，风机垫高高度300mm以上。

七、风筒吊挂位置及出风口距工作面的距离

风筒吊挂在巷道西帮，风筒出风口距迎头不大于5 m。 八、风电闭锁装置的安装及局部通风机供电系统

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1、风电闭锁装置安装位置：安装在22091进风绕道局部通风机处。 2、局部通风机供电系统：主风机供电系统：采用专线南下山东翼采区变电所→西翼进风巷→局部通风机及开关（不接其他负荷）。

3、副风机供电系统：从22091进风巷风机馈电开关→副风机馈电→副风机。

副风机和胶带输送机、刮板输送机及掘进生产线共用一趟电缆。 [附图：通风系统示意图]

第二节 压风

一、风源

风源来自地面压风机房。选用LGFD110/0133B型空压机2台。机房风压为0.8MPa，工作面风压不小于0.4MPa。

二、压风管路的铺设路线

地面→主井→主井底车场→回风井下段→西翼回风巷→二1-22121回风巷掘进工作面。

掘进工作面压风管用2吋管，每隔50m设三通一个，便于延接管子。 [附图：压风系统示意图]

第三节 瓦斯防治

圣达煤矿为瓦斯矿井，无高瓦斯区域，本作业规程指导的巷道为煤巷，沿二1煤层顶板进行掘进，因此瓦斯防治措施主要采取加强通风、监控、设置隔爆水棚等措施。

一、瓦斯防治

1、工作面风量不得小于152m3/min。

2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。

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3、局部通风机必须配备“双风机双电源”、“三专两闭锁装置”，能自动倒台,专人管理。每班设专门的机电工检查使用情况 ,发现问题立即处理。

4、无论交接班或工作,工作面不准随意停风，停风时要有专项措施开具停风作业票，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、通防队、企管科、调度室和总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过0.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过0.5%，必须采取安全措施。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过1.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照措施进行排放。

6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面不超过5米。

7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。 8、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。

9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。

10、施工时保护好风筒，损坏的风筒要及时更换。

11、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。

12、配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、

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少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

13、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头），瓦斯传感器安设在迎头风筒的对侧，垂直悬挂在工作面的回风侧距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹。回风流中的瓦斯传感器悬挂在风巷外段距巷口10-15处，距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，瓦斯传感器若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.5%时报警、在CH4浓度≥0.6%时断电、CH4浓度＜0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。

14、掘进头风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5 m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

15、每班班长及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。跟班副队长的便携仪应悬挂在距掘进工作面迎头不大于5m的风筒对侧。

16、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。

17、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，达到90.5.1标准,杜绝电器设备失爆。

18、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管

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