元宝山电厂氢气站安全评价报告 - 图文(9)

元宝山发电有限责任公司制氢站安全评价报告

附件2

定性定量分析过程

一、道氏火灾爆炸危险指数评价

1．有火灾危险区域的划分

根据该制氢站生产氢气的工艺流程及设备的布置情况，将装置划分为以下两个火灾危险区域：电解槽制氢间，氢气储存罐间。对其分别进行火灾爆炸指数及补偿火灾、爆炸危险指数的计算，并确定其是否具备安全生产的条件。

2．固有危险指数的计算 （1）物质系数的确定

从《道氏》物质系数和特性表中，查得氢气的参数见表1。

表1 物质系数和特性表

化合物 氢气 物质系数 MF 21 燃烧热 Hc/(103Btu·lb-1) 51.6 健康危害NH 0 NFPA分级 易燃性 NF 4 化学活性 NR 0 （2）计算结果

根据《道氏》选取工艺单元危险系数的原则，分别对一般工艺危险性和特殊工艺危险性进行计算，结果见表2。

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表2 生产装置火灾、爆炸危险指数计算表

制气装置 1. 一般工艺危险 危险系数 采用危险 基本系数 范围 系数 1.00 1.00 A. 放热化学反应 0.3~1.25 B. 吸热反应 0.20~0.40 0.20 C. 物料处理与输送 0.25~1.05 0.50 D. 密闭式或室内工艺单元 0.25~0.90 0.50 E. 通道 0.25~0.35 0.20 F. 排放和泄漏控制 0.20~0.50 一般工艺危险系数（F1） 2.40 2. 特殊工艺危险 基本系数 1.00 1.00 A. 毒性物质 0.20~0.80 B. 负压（＜500mmHg，66.661kPa） 0.50 C. 易燃范围或接近易燃范围的操作惰性化 ——未惰性化—— 1) 罐装易燃液体 0.50 2) 过程失常或吹扫故障 0.30 3) 一直在燃烧范围内 0.80 D. 粉尘爆炸 0.25~2.00 E. 压力 操作压力（绝）/kPa 3.20 释放压力（绝）/kPa F. 低温 0.20~0.30 G. 易燃及不稳定物质的质量 物质质量/1b 物质燃烧热He/(Btu/1b) 1) 工艺中的液体及气体 0.20 2) 贮存中的液体及气体 3) 贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H. 腐蚀及磨蚀 0.10~0.75 I. 泄漏——接头及填料 0.10~1.50 0.20 J. 使用明火设备 0.15~1.15 K. 热油热交换系统 0.15~1.15 L. 转动设备 0.50 特殊工艺危险系数（F2） 4.60 工艺单元危险系数（F3=F1·F2） 11.04 火灾爆炸指数（F&EI=F3·MF） 231.84 暴露半径（m） 59.35 危险度 非常大(Ⅳ) 单元 储存氢罐 采用危险 系数 1.00 0.50 0.50 0.20 2.20 1.00 3.20 0.10 0.20 4.50 9.90 207.9 53.22 非常大(Ⅳ)

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3．单元补偿后危险指数计算

根据补偿系数的取值原则和实际情况，从工艺控制、物质隔离和防火措施三个方面分别进行计算，结果如表3。

表3 补偿火灾、爆炸危险指数计算表

项目 制气装置 储存氢罐 1. 工艺控制安全补偿系数C1 (1) 应急电源(0.98) 1 1 (2) 冷却装置(0.97~0.99) 0.99 0.99 (3) 抑爆装置(0.84~0.98) 1 1 (4) 紧急切断装置(0.96~0.99) 0.98 0.98 (5) 计算机控制(0.93~0.99) 0.94 1 (6) 惰性气体保护(0.94~0.96) (7) 操作规程/程序(0.91~0.99) 0.91 0.91 (8) 化学活泼性物质检查(0.91~0.98) 0.91 0.91 (9) 其他工艺危险分析(0.91~0.98) 0.93 0.93 C1=(1)~ (9)各系数的乘积 0.70 0.75 2. 物质隔离安全补偿系数C2 (1) 遥控阀(0.96~0.98) 0.98 0.98 (2) 卸料/排空装置(0.96~0.98) (3) 排放系统(0.91~0.97) (4) 连锁装置(0.98) 0.98 0.98 C2= (1)~ (4)各系数的乘积 0.96 0.96 3. 防火设施安全补偿系数C3 (1) 泄漏检测装置(0.94~0.98) 0.98 0.98 (2) 结构钢(0.95~0.98) 0.98 0.98 (3) 消防水供应系统(0.94~0.97) 0.97 0.97 (4) 特殊灭火系统(0.91) (5) 洒水灭火系统(0.74~0.97) 0.97 0.97 (6) 水幕(0.97~0.98) (7) 泡沫灭火装置(0.92~0.97) (8) 手提式灭火器材/喷水枪(0.93~0.98) 0.98 0.98 (9) 电缆防护(0.94~0.98) 0.94 0.94 C3= (1)~ (9)各系数的乘积 0.8324 0.8324 安全措施补偿系数C=C1·C2·C3 0.56 0.60 补偿后火灾、爆炸危险指数（F&EI）=F&EI·C 129.83 124.74 补偿后火灾、爆炸危险等级 中等（Ⅲ） 中等（Ⅲ） 4．小结

通过单元固有危险指数的计算，制气装置、储存氢罐单元危险度分别为

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“非常大”、“非常大”。而按现有的安全措施经过补偿后，均降至“中等”，达到可以接受的程度。

二、危险度评价

危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国国家标准GB50160-1992《石油化工防火设计规范》（1999版）、HB20660-1991《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》等技术规范标准，由国家安全生产监督管理局编制的“危险度评价取值表”（见表4-2），规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定。其危险度分别按A＝10分，B＝5分，C＝2分，D＝0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度的评价方法。 附表：

危险度分级表

操作 物料 + + + + = 容量 温度 压力 0-10 0-10 0-10 0-10 0-10 16分以上 11-15分 1-10分 现根据企业生产介质、工艺和设备的实际情况，分别为各项目进行赋值，并得出危险度的等级：

附表：单元危险度评价表

项目 装置单元 物质 物质 评分 容量 评分 温度 评分 压力 评分 操作 评分 总分 等级 电解槽氢气生产装置 氢气 10 0 0 3 2 15 Ⅱ

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三、安全检查表 安全管理情况安全检查表

项目 项 目 评 价 内 容 （1）应有健全的安全管理规章制度： ①安全责任制；②教育培训制度；③防火、动火、用火制度；④检修、检查、设备安全管理制度；⑤安全生产工作领导机构；⑥事故应急管理生产检查制度；⑨安全生产值班制度；⑩危险制度 物品仓储安全管理制度；○11设备安全管理制度；○12厂内交通安全管理制度；○13锅炉、压力容器、压力管道安全管理制度；○14安全用电管理制度；○15职业病防治管理制度；○16岗位操作规程等。 （2）单位主要负责人和安全管理人员须经县级以上人民政府安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。 （3）其他从业人员应经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。 站长经过安监局培训 经过培训，有记录 有证件 经过培训，有记录 救援抢救组织；⑦安全生产议事制度；⑧安全危险化学品安全管理条例 合格 有健全的制度和操作规程 依据 结论 备注 同上 合格 安 全 管 理 从业人员（4）特种作业人员应经有关监督管理部门考核资格 合格，取得上岗资格。 （5）人员应经安全教育、培训合格后上岗，事故应急救援抢救人员应经过培训，掌握紧急情况下的应急措施。 （6）是否缴纳了职工工伤保险金。 安全（7）应有安全管理组织，配备专职（兼职）安管理全管理人员。 组织 基础（8）应有设计、施工、验收文件资料。 资料 同上 合格 同上 合格 同上 同上 同上 合格 合格 合格 同上 合格 （9）建立事故应急救援预案，基本的内容包括： ① 事故类型、原因及防范措施； ② 可能事故的危险、危害程度（范围）的预事故测； 应急③ 应急救援的组织 …… 此处隐藏：686字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……