项目工程师跟模工程师必备的试模资料

1，新制作的模具在试作前需确认的事项1-1 产品图纸的确认

1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。

2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。

3)，尺寸的确认。

*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。

*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。

*试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。

4，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。

*在外装零部件等的外表范围等。

*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。

5，使用树脂的确认。

*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。

1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格

1，是2板式，还是3板式。

2，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等）

3，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道）

4，取用个数。

5，一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等）

6，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）7，成形机规格。

*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，

也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。

1模重量（Kg）=（产品的体积（cm²）×取数量+流道体积

（cm²））×树脂比重

*计算出投影面积，确认合模力是否充足。

合模力（g）?成形面投影面积（cm²）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm²）

1-3 模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认1，确认模具是否放入成形机，并能否安装。

*模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板

厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。

2，确认成形的可能性。

*成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及

孔的位置是否没问题。

2.模具的安装

由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式）

的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台

成形机的操作方法，请参考使用说明书。

如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。

*作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。*特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感

觉会有偏差，因此，必须十分小心.

主要机种的模具安装时的注意点

直压式

*即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。（微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。

*如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。

*模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须进行再次调整。

*住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在“准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。

曲臂式

*须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。

*在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮使模具的厚度缩小（前进）

*低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。

*有时有的成形机不设定8），9），10）三项.

3-2到决定射出工程条件为止的流程

找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少3~5mm左右的值！

从射出不足开始“缓缓增加计量值”·“稍微提高压力·速度”！

残量≤在保压切换的残量·实际射出压力（最大压）·射出时间

确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的

状态，同时，变更计量值·射出压力·射出速度·最大射出时间的条件。

考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力·速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。

飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良

（气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。

I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)

* 增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产

品的大小，标准是每次增加5~10左右。小型成形机每次增加

1~2mm左右。

*当产品只流出一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在

初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也

有可能不能转换到保压成形位置。这时，因为即使是射出不足，

压力集中在浇口附近，可能会造成离型不良。

确认·检查！下一步

1，射出不足的状态不改变时。→→到II。

2，不能切换到保压时。→→到III。

3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。→→到IV。

4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。→→到III

（设定压力受控时。）

II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）

*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。

*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。

III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！）

*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。

*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调

整。

IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！）

*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该

做什么，必须找出最合适的条件。

补充2

可以设定最大射压力时，在补充1的例题中，如果将其设定为1.0秒左右,V-P时间部分变成1.0秒。如果只看充填时间，认为充埴时间不足时，变更延长设定时间。例如：设定为2.0秒时，只要将V-P时间改变为2.0秒。所以，如果认为不足，渐渐延长时间。不局限于一个项目，需要确认所有信息，选择应该变 …… 此处隐藏：3914字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……