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生产计划编制管理办法

来源:网络收集 时间:2026-07-28
导读: 生产计划编制管理办法 总则 为加强产供销协同、提高产能利用效率,降低生产综合成本,确保生产目标的达成,制定本办法。 本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。 组织与职责 物控部是生产计划编制的主责部门,职责如下: 根据现有订单、库存明细确认需

生产计划编制管理办法

总则

为加强产供销协同、提高产能利用效率,降低生产综合成本,确保生产目标的达成,制定本办法。

本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。

组织与职责

物控部是生产计划编制的主责部门,职责如下:

根据现有订单、库存明细确认需生产量,提供交期答复。

参加特殊订单评审,提出评审意见。

编制物料需求计划与采购计划,提供物料到位时间。

根据销售预测合理设置成品库存,适时安排备货。

编制与传递2天生产计划,跟踪制造部计划执行率。

组织召开日供产销协调会与月度生产计划总结会。

营销部/海外市场部主要职责如下:

编制月度销售计划(预测),向其他部门传递。

组织特殊订单评审,提出评审意见。

按计划期安排发货,并对订单交期执行情况进行统计分析

参加日供产销协调会与月度生产计划总结会。

制造部主要职责如下:

负责日排产计划的编制与实施。

参与特殊订单评审,提出评审意见。

参加日供产销协调会,反馈排产进度。

提供因补料等原因引起的材料需求申请计划

参加月度生产计划总结会,制定提升措施

技术部主要职责如下

负责测算、制定标准产能,制定产品BOM,确定合理的损耗系数,并定期更新,每年至少更新一次

参与订单评审,在限定时间内对工艺文件作出反馈:常规老产品4h内回复并提供采购、计划、生产、检测等所需资料文件,新产品24h内回复并提供采购、计划、生产、检测等所需资料文件。

质保部主要职责如下

参与特殊订单的评审,从检验要求、检验时间等方面提出评审意见

根据既定检验规范对来料、制程、入库、发货等环节实施质量控制。

生产计划编制

影响生产计划编制的主要因素:

客户订单

安全库存量

技术工艺路线、标准产能定额、BOM

物料供应能力

现有设备产能

操作人员

制造部当前排产情况,即已分配生产负荷

插单情况

订单接收与交期答复

营销部每日下午三点之前向物控部计划主管传递制造通知单清单。

物控部通过查询库存现存量明细、查询待发货数量、查询在线生产数量后确定需生产量,并给出交期答复。如交期不能满足,与营销部协商确定外购或延后交期或必要的插单调整原有计划。

生产计划编制

采用滚动式方法编制为期2天的生产计划,确保第一天生产计划的可执行性、第二天生产计划的近似准确性

物控部每天定时上传2天生产计划表至公司SERVER3。

制造部计划排产主管根据2天生产计划编制具体到机台的日排产计划,在滚动过程中逐步提高日计划执行率。每天定时向营销部、物控部、质保部等部门反馈排产进度。

生产计划调整

生产计划调整分为大生产计划调整与日排产计划调整两种情况。

当发生重要设备突发故障、特殊物料在制程中发现大范围不良、订单变更等情况时,物控部及时调整生产计划。

插单的一般原则是:原则上安排到2天之后,2天之内插单每天不超过1个,插单时须营销部明确哪个订单可以顺延,每天1个插单的审批权限为营销部经理,超过1个的审批权限为总经理。

当存在以下情况时,制造部需灵活调整日排产计划:制造部提前完成当天排产任务、人机料因素导致排产异常等情况时,制造部应灵活调整排产计划。非常规产品排产处理

非常规产品排产处理

样品排产:由需求样品部门按正常营销制造通知单流程下订单给物控计划组,并同时附上产品的工艺路线、机台号、材料要求等详细技术规范,然后由计划员视实际情况按排生产并回复跟踪部门

新品排产:由技术部或工程中心下单给物控计划组,并同时附上产品的工艺路线、机台号、材料要求等详细技术规范,然后由计划员视实际情况按排生产并回复跟踪部门

新材料试用排产:由技术部下单给物控计划组,并同时附上产品的工艺路线、机台号等详细技术规范,然后由计划员视实际情况按排生产并回复跟踪部门客户参观排产:由物控计划组视客户需求适当调整现场生产

信息沟通与生产计划总结

排产进度反馈

制造部每天定期传递生产日报表,向物控等部门反馈生产排产进度。对当天末完成计划的原因进行分析并提出改进措施。

由计划副经理组织产、供、销专员每天开碰头会,对前一天的产量、订单、材料等排产因素进行讨论,必要时调整已排的第2天生产计划。

月度生产计划总结

月度生产计划总结会由物控部经理主持,生产副总、营销副总参加,生产计划编制相关部门参与,目的在于对各项指标进行分析,查找生产计划未达成的原因,督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果,不断提高生产计划完成率。

物控部计划组每月统计分析大计划执行完成率、插单率、排单量、订单补料等指标。

营销部每月对销售计划准确率、订单交期执行情况进行统计分析,订单统计包含数量、规格、交期、技术要求等信息,针对插单率给出应对措施。

制造部每月对各工序实际产量、订单段长、插单损失产能、日计划完成率等进行统计汇总。

计划组统计每月工序产能汇总表报管理层及相关部门。各部门对影响工序产能的人、机、料、法、环等因素进行分析并提出改进要求,在每月5号前传递计划组。附则

本制度由物控部制定,解释权、修改权归物控部。

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