PHC预应力管桩施工技术交底

PHC预应力管桩施工技术交底,质量保证,技术,安全,文明

交底内容

1.作业时间安排 1.作业时间安排 本地块桩基工程开工日期为 2011 年 11 月 1 日，管桩施工工期为 42 天，方桩施工工期为 43 天，若停电 等累计时间超过 8 小时及地下障碍物、外部不可抗拒因素等，工期需顺延。 2.人员、材料、机械 2.人员、材料、 人员 2.1 人员准备 根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配 备劳动力 36 人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。 (劳动力计划表见下表) 劳动力需用量一览表 工种 人数 测量工 5 电焊工 14 桩机辅助工 10 卷扬机操作工 7 合计 36 备注

材料及主要机具： 2.2 材料及主要机具： 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 焊丝(接桩用) :型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢板(接桩用) :材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 主要机具有：静压桩，锤式打桩机、气体保护焊、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。

2.3 材料准备 1)本工程主要材料为成品预制桩,需用量见主要工程量表。桩材由供桩单位生产供应，现场存放 3 天需 用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提 交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。 材料用量计划表 序号 1 2 3 名 称 预制桩 电缆 线 焊 丝 规格型号 PHC-AB-500(100)|400 (95) 管桩 PHS-A400 (250) 预制方桩 75mm 和 50mm 和 25mm JQ MG50-62 2 2

单位 根 m 箱

数量 管桩 3083+方桩 1567 1000+1000+1000 400

2)钢筋砼预制桩达到设计强度的 100%才能压桩。 3)焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。

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设备、机具准备 2.4 设备、机具准备 主要设备、 主要设备、机具一览表 序号 设备名称 型号规格 单位 静压桩机 ZDT-800B 1 静压桩机 GPZ-250T 锤击桩机 2 3 4 5 6 经纬仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 送桩杆 DD4.0T JE6 J6 S3 JGW-508 50m 台 台 台 台 台 台 把 根 数量 国别产地 2 3 2 7 7 7 7 7 中国湖南 中国江苏 中国江苏 中国苏州 中国南京 中国西安 中国上海 2010.02 2008.05 2007.08 2011.02 制造年份 额定功率 生产能力 用 150KW 100KW 50KW 700T 200T 300T 途

压桩施工 压桩施工 打桩施工 测量布控及放样 桩垂直度监控 高程控制 测 量

打桩、送桩

注：施工峰值用电量约 720Kw.h 作业条件： 3. 作业条件： 3.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置

在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.2 处理完高空和

地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有

效措施，予以处理。 3.3 3.4 3.5 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 打试验桩。施工前必须打试验桩，每栋数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以

及技术措施是否适宜。 3.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

4.操作工艺 4.操作工艺 4.1 打桩施工顺序确定原则 实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在 1~1.5 倍的桩长范围内。 只有合理的打桩流程及 适当地控制打桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小打桩难度。因此在确定施工作业顺 序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合 理地进行安排。 施工应遵循： “先中央、后四周，由里到外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，

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则宜背离保护对象由近向远打桩。 由于本工程西侧、北侧均临近公路有地下管道，所以打桩顺序为 1#机从 1#开始→2#→8#→15#结束；2# 机从 6#开始→7#→12#→21#结束；3#机从 4#开始→9#→10#→11#结束;4#机从 3#开始→14#→16#→17#→部 分 18#结束; 5#机从 5#开始→13#→20#→19#→部分 18#结束;6#机:车库方桩，由北向南,由西向东;7#机:车 库方桩，由北向南,由西向东。 4.2 工艺流程： 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →

桩机就位 → 起吊预制桩 →

中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位

4.3 4.4

就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过

30cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好 桩帽或桩箍，即可除去索具。 4.5 稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 1~2 次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m 以

内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时 垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4.6 4.6.1 用。 4.6.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。 ;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正

常。 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选

度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 4.7 4.7.l 接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用

铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 4.7.2 接桩时，一般在距地面 lm 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm,节点折曲矢高不

得大于 l‰桩长。 4.7.3 4.8 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻

袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 4.9 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，

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应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计 标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。 然后移桩机到新桩位。 4.10 4.10.1 4.10.2 4.10.3 4.11 4.12 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

5.质量标准及验收 5.质量标准及验收 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 保证项目： 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 打桩的 …… 此处隐藏：10462字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……