铝合金成分影响

铝合金

Al-Si 类 可通过固溶和时效处理使合金 时效强化

Al-Cu 类 显著增大了热裂倾向和降低塑 性和焊接性。

Al-Mg 类

Al-Zn 类

镁

镁起强化作用，过多降低塑性 1、很强的固溶强化作用。 2、随着镁量的增加，合金的机械性 能显著提高，但当镁量大于时 12× 10-2,机械性能下降 3、随镁含量的增加，比强度提高而 刚度降低。 4、有很高的抗蚀性。 5、合金的铸造性能不好。 6、 熔炼及铸造时要采用特殊的保护 措施。 显著降低合金的机械性能和抗蚀性 铁降低机械性能

铁

1、降低了合金的抗蚀性。 使铜， 锰贫化， 显著降低合金的 2、Fe 量过高，会降低流动性、 室温机械性能和耐热性 增大热烈倾向、也降低切削性。

可大大降低 Fe 的危害 锰 1、极微量时就会在晶界上形成 低熔点共晶； 2、降低合金的塑性和抗蚀性 1、热强性不断提高。 2、强度显著增加，但伸长率下 降。

1、 形成 TMn(Al12CuMn)相， 能 大大提高耐热性。 2、锰量过高，影响机械性能。

加锰形成 MnAl6(Fe)相，减少铁的 有害影响。

铬和锰 显著提高合金的应力腐蚀抗力 和机械性能

锡、铅

铜

1、 强度随铜量增加而显著上升， 铜、锌、镍对抗蚀性有不良影响 而塑性则不断下降。 2、含铜量过高时，使室温机械 性能下降， 而高温强度则不断提 高。 3、含铜在 4-6×10-2 范围时合

铝合金

金的铸造性能较差， 热裂倾向严 重； 铜量再增加时铸造性能有缓 慢改善。 少量的钛使α晶粒显著细化。 1、 2、钛直接对合金高温机械性能 有利。 3、钛可降低合金的热裂倾向。 4、加钛还提高抗蚀性。 少量的硅就使合金的室温和高 温机械性能急剧下降。 1、显著降低合金的机械性能。 2、在 Al-Mg 合金中加 1x10-2 Si, 可以改善合金的铸造性能，但硅使 机械性能下降 铜、锌、镍对抗蚀性有不良影响 提高铸造性能和强度

钛

硅

增大扩散系数，降低耐热性 锌

主要起固溶强化作用， 但加入量 大， 总的强化作用还是够大， 锌 和基体电位差大，降低抗蚀性。

铍

锆﹑硼 ﹑钛

1、提高合金液的抗氧化性，改善熔 铸件厚大处冷却凝固慢，易产生缩松和树枝晶粗大，而且在 炼工艺。 减轻铸件厚壁处的晶间氧化和气 液态停留时间较长， 易氧化和与水汽反应，产生晶间氧化与气孔。 2、 缩松又促进了晶间氧化的发展，氧化产生的热量又使冷却变慢， 孔，降低机件的壁厚效应。 加剧了缩松和晶粒粗大。故铸件厚壁处的机械性能将比薄壁处大 1、起变质作用，能细化晶粒，除可 为降低，这种随壁厚增加而使机械性能下降的现象，称为机械性 提高机械和铸造性能外，还能减小 机械性 能的壁厚效应 能的壁厚效应。 壁厚效应

2、 与合金中的氢反应形成稳定化合 物 ZrH2 等，有助于消除针孔。 耐热性随 RE 的增加而显著提高， 而室温机械性能略趋下降。

钛和锆 用以细化晶粒， 改善机械和铸造 性能，减轻壁厚效应

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