模具加工综合实训报告

实训报告

实训名称： 模具加工综合实训 (塑料模)

专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具1107 班 姓 名： 指 导 老 师： 杨双华、方博、叶康智 实 训 时 间： 2013.9.2----2012.9.30

一、 实训目的 1.复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料。 2.进一步掌握塑料模具的设计及制造方法，并了解设计与工艺的相互关系。 3.了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法。 4.提高学生的实践动手能力，为将来就业打下基础。 5 学习线切割,电火花,磨床,钻床,数控铣床,注塑机操作以及参数

二、 实训设备 1.主要设备：铣床、钻床、线切割、电火花、注塑机等。 2.辅助工量具：划线平台、划线高度尺、直角尺、V 形垫铁划线方箱、划线 小工具、划针、小锤、游标卡尺、千分尺、百分表及表架、机用绞刀、丝锥及绞 手、活动扳手、铜锤、细锉刀及中粗油石条、电动磨头、各类油石及细砂纸等。 3.原料及辅料的准备 (a)原料：紫铜板和紫铜棒若干； (b)半成品：45﹟若干； (c)成品：模架若干套； (d)油料和冷却液：配制相关机床用的油料和冷却液。

三、实训内容(按时间顺序写)序号 实训内容 分组， 明确任务， 制定计划学习安全操作规程； 了解电加工的基本原理，掌握数控程序编程 时间(天)

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审定模具图纸和待加工零件工艺

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确定待加工零件毛坯尺寸，绘制毛坯图

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掌握线切割、 电火花加工机床的编程与基本操 作；模具零件划线，钻孔，攻丝；模具零件精 加工

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线切割加工机床的编程与基本操作考核

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电火花加工机床的编程与基本操作考核

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数控铣床的编程与基本操作考核

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模具装配

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试模

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实训总结

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三、 实训记录果脯盒注塑模模具制造 备料型芯毛呸长为 300 宽为 52 高为 50,型腔毛呸长为 300 宽为 95 高为 50。

铣毛呸首先，用钢锉去毛刺。然后，选一个比较平的面做基准面开始洗。四个面各铣 1mm。铣毛呸表面是为了去 表面氧化层。铣好后，再用钢锉去毛刺。

磨毛呸:磨工件前先用游标卡尺测量四个角高度，坐标记，用比较高的角来对刀。因为磨床的砂轮很脆，容易损坏。 上下面各磨 0.1mm.磨好用钢锉去毛刺，以防手割伤。

线切割割型腔型芯 一、画图编程1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. PRO 绘图编程、直线、两点直线、取坐标画矩形 2.圆、尖点边圆弧 3.存盘、文件另存为，文件存在 D 盘。 4.数控程序、输入补偿间隙 5.代码存盘 6.文件调入、存盘 7.文件调入、调盘 8.模拟切割 钼丝校正、 校正块对准分别校正 YX 轴， 使钼丝接触到件块均匀出火花， 托表： 指针左右摆动不超 0

.02。

二、

工件加工

1、 先装夹好一个薄铁片，用磁铁吸住另一边。 2、 把保存在 D 盘的文件，调到虚拟盘中，按加工路线 1,进入加工的那个界面。 3、 找起割点，为了节省材料，我们一般计算到预留量刚刚好。首先开启 F11 高频，调手轮，当工件上出 现均匀的火花时，把横向和纵向的手轮的刻度盘锁为零。 4、 按 F10、F12,再按 F1 然后回车，就可以开始加工。 5、 当铁片割好，用透光法，去检测尺寸是否符合要求，不符合就要调整补偿的间隙，但是要清楚之前是 外补还是内补，注意补偿的方向。 6、 当铁片的尺寸符合时，就把条料装在线切割机床上，用夹紧的工具夹紧，然后用百分表校正。 7、 条料校正完，就同上的步骤。 注：切型腔的时间为 4 小时 15 分钟，型芯的时间为 2 小时 30 分钟。有最小电流对刀，开始切割两分钟后 加大电流，在钼丝换向是加大电流，期间电压为 70-75v,电流 2.5A,脉宽为 8,脉间为 6,切割刀一半时 吸磁，以防断丝 , 切条料时要把按钮调到切厚件(H)。 ,

三、将型芯型腔嵌入模架首先，用千分尺测量割好的型腔，看看型腔大了多少，读数一定要准，一旦磨得小了，割好的工件就没用 了。配合好后，在分型面的对面打上跟模架一样的字码，方便下次安装，防止搞错方向。同理，把型芯嵌 入模架，不同的是型芯有圆弧，如果型芯大的比较多，就得用手工磨圆弧了。 (注：嵌入型芯型腔一定要从 分型面的另一面嵌入，防止分型面损坏。必须要用铜棒或比较软的工具敲打，防止型芯型腔损坏。 ) 四、倒角 在虎口钳装好型芯、型腔，用锉刀倒 1x45 的倒角。 五、钻孔、攻丝、铰孔 钻孔可以划线法找位置，也可以把型芯型腔嵌入模架直接钻孔。在摇臂铣床上装夹好工件，转速为 600。

型腔钻孔使用直径为 6.9 的钻头钻螺纹孔，盒底型腔.盒盖型芯深度为 25mm,盒盖型腔.盒底型芯深度为 30mm。 钻型芯孔，先用直径为 6.9 的钻头钻孔，盒盖型芯深度为 20mm,盒底型芯深度为 30mm,再使用直径为 5.8 的钻头打穿，型芯在数控铣床上铣好后使用直径为 6 的铰刀进行铰孔。 (型芯钻孔时，钻头要对在钻床 工作台的 T 形曹上，防止钻穿型芯时钻到工作台)注意，刚碰到的地方时必须减慢速度，怕的是中心钻两 边的力不平衡，导致此刀周围的刀刃碰断，钻刀继续前进时野必须“一进一出”的方法钻孔，当每钻 10 个 c 左右就将钻刀退出来，将钻刀上的铁屑去除，将冷却液倒进孔里，注意，退钻刀的时候要看清楚尾座退出 的位置，防止刀退到最后的时候松了，造成掉刀。掉刀时一定要停止加工。

六、数铣铣型芯工艺记录

(1)对刀步骤——先对 X 轴的一边，相对坐标——X-起源——Z 轴抬起(离开工件表面)—将 X 轴移至X 轴的另一边，算出当前相对坐标的的一半，输入 G54 的 X 坐标值中去，按测量。X 轴对好。 (2)再对 Y 轴的一边，相对坐标——Y-起源——Z 轴抬起(离开工件表面)—将 Y 轴移至 Y 轴的另一边， 算出当前相对坐标的的一半，输入 G54 的 Y 坐标值中去，按测量。Y 轴对好。 (3)对 Z 轴就用试切法或滚刀法，输入当前坐标测量即可。

1.特征分析:这个零的特征有斜面,曲面,平面 2.加工思路:用型腔铣铣Φ 10 圆鼻刀开粗, 用Φ 8 球刀精加工曲面, 用Φ 10 圆鼻刀精加工平面, 用Φ 6 圆鼻刀精加工唇边, 用Φ 6 圆鼻刀铣出冒顶, 用Φ 6 精加工冒顶 3.工艺路线:开粗-精加工曲面-精加工平面-精加工唇边-铣出冒顶-精加工冒顶 4.ug 编程,具体步骤

5.仿真加工, 6 装夹且对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀] 8 输入程序,自动加工 数铣加工工艺记录： 刀具 转速(S) 下刀 提刀 Φ 12 1800 800 400 以下 Φ 10 2000 800 400 以下 Φ8 2200 800 400 以下 Φ6 2500 800 400 以下 Φ4 2800 800 400 以下

七、电火花将盒底型腔装在型腔板上，放置在电火花机床工作台上，托表，夹紧。将成型矩形铜公电极装夹并校正， 在盒底型腔上放点加工，深度为 1mm 。 电火花加工记录： BP: 高压电流开关 AP:低压电流开关 PA:脉宽 PB:脉宽间隙 SP:伺服敏感程度 GP:正面放电电压(正电压) DN 电极(Z 轴)向下时间 UP:电极(Z 轴)向上时间 F1:大面积放电 F2:深孔放电 P0:正电极 TM:加工时间 EDM:放电加工 加工情况 加工深度(mm) 0-0.8mm 0.8-09mm 0.9-0.98mm 电流(微安) 300 30 15 放电时间 300 30 30 加工时间(min) 13min 10min 8min 加工程度 粗加工 半精加工 精加工

八、抛光 主要对型腔、型芯的表面进行抛光，用不同程度的砂纸或者油石加火花油打磨，如果个别几个表面要求 …… 此处隐藏：2689字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……