中国石化设备检查细则

中国石油化工集团公司 二OO六年十二月

中国石化炼化企业设备检查细则

目 录

一、炼化企业设备综合管理 ........................................................................................................... 1 二、压力容器、压力管道管理 ....................................................................................................... 8 三、锅炉管理 .............................................................................................................................. 13 四、加热炉管理 ....................................................................................................................... 18 五、常压储罐管理 ....................................................................................................................... 24 六、大型机组、机泵及润滑管理 ........................................................................................... 28 七、电气设备及运行管理(检查组用) .................................................................................... 34 八、电气设备及运行管理（企业自查用） .................................................................................... 38 九、仪表及自动控制设备管理 ..................................................................................................... 46 十、工业水管理 .......................................................................................................................... 51

十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 .............................................................. 57

关于《炼化企业设备检查细则》的说明

一、编制指导思想和主要依据

《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设臵

总分值1000分。其分值设臵如下：

1.设备综合管理 200分 2.大机组、机泵及润滑管理 100分 3.压力容器、压力管道管理 100分 4.常压储罐管理 100分 5.仪表及自动控制管理 100分 6.电气设备及运行管理 100分 7.工业水管理 100分 8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉） 100分 9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉） 100分 三、评分计算方法

1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。 （1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为： 综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。

（3）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业某项检查内容中没有某条内容，某条得分为0，该项得分计算公式为： 某项得分＝[实际得分/(某项标准分－缺条标准分）]×某项标准分。 综合或某专业得分＝Σ各项得分。

2．受检企业得分＝设备综合管理得分＋[Σ专业检查得分/(800-缺少专业分值）]×800。

3.扣分修正：为减少抽查二级单位或设备台数不同引起扣分的不公正性，对扣分项进行修正：

修正每项扣分=（规定的最少抽查二级单位或设备台数/实际抽查数）×实际扣分。每项实际得分＝标准分－修正每项扣分。

一、炼化企业设备综合管理

续表 检查 项目 检查内 抽查比例 检查评定标准 标准 分数 实际 得分 评议意见

1. 设备完好率 主要设备完好率

至少抽查 2 个下属单位， 抽查完好率=(抽查台数-不完好台数)/抽查台数×100% 不少于 3 套生产装臵、20 1. 设备完好率≥95%,每降低 1%扣 1 分。 台设备 2. 主要设备完好率≥95%,每降低 1%扣 2 分。 至少抽查 2 个下属单位， 静密封点泄漏率=泄漏点总数/ 静密封点总数×1000‰ 不少于 3 套生产装臵，以 1. 静密封点泄漏率≤0.5 ‰,每升高 0.1‰扣 1 分。 抽查的静密封点总数计 2.明显泄漏点未挂牌，每点扣 1 分。 生产及检维修单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、 内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患及时上报处 理。 至少抽查 2 个下属单位， 1.巡回检查制度内容不健全，扣 1 分。 不少于 3 套生产装臵 2.巡检挂牌不及时，每点扣 1 分。 3.巡检记录不准确，每条扣 0.5 分。 4.设备缺陷及隐患无上报或处理记录，每处扣 1 分。 1. 现场及设备外观整洁，无杂物。 2. 设备外观完好，附件无缺损。 至少抽查 2 个下属单位， 3. 无“跑、冒、滴、漏” 。 不少于 3 套生产装臵 4. 设备施工现场工具、材料摆放整齐规范。 5. 各种标识清晰齐全。 不符合要求，每项扣 2 分。

6

2. 静密封点泄漏率

6

二 设 备 现 场 管 理 ( 分 )30

3.设备巡回检查

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4.装臵现场状况

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2

续表 检查 项目 检查内容 1. 主要生产装臵运行 周期 抽查比例 抽查不少于 3 套主要生产 装臵 检查评定标准 运行周期达到总部对主要生产装臵长周期运行的考核要求。 不能达标的装臵每套扣 2 分。 生产装臵运行稳定，没有发生上报总部的因设备原因引 起的非计划停工。 1. 发生上报总部的因设备原因引起的非计划停工每起扣 2 分。 2.无非计划停工统计记录扣 2 分。 3.非计划停工无原因分析记录及预防措施，扣 2 分。 将主要生产装臵长周期运行或非计划停工列入经济责任 制考核目标，并制定考核奖励细则。 1.未列入经济责任制考核的扣 2 分。 2.考核奖励细则不落实扣 2 分。 检修项目有批准的年度计划和月度计划，并按计划执行， 追加项目有审批手续。 1.计划没有经过审批扣 2 分。 2.追加项目没有审批扣 2 分。 装臵停工检修要建立检修组织体系，重点检修项目有详 细的检修施工方案，按计划进度完成。 1. 未建立检修组织体系扣 2 分。 2. 关键设备、重点检修项目无完善的施工方案扣 2 分。 3. 未按计划进度完成扣 2 分。 重点

检修项目有质量体系，一般项目有专门的质量验收 人员。重点检修项目有中间质量检查记录和项目最终验收报 告，一般项目有最终验收记录。 1.重点检修项目无质量保证体系，无中间验收质量检查记录 和或最终验收报告扣 2 分。 2.一般项目无验收记录扣 1 分。 3.检修质量问题造成装臵一次开车不成功扣 3 分。 标准 分数 8 实际 得分 评议意见

三 装 置 长 周 期 运 行 ( 分 …… 此处隐藏：8561字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……