精益生产-八大浪费

精益生产

现场八大浪费

课程导读第一讲：认识浪费 一、精益生产的概念 二、什么是浪费 三、浪费的分类 第二讲：八大浪费详解 一、制造不良的浪费 二、制造过多的浪费 三、等待的浪费 四、搬运的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、加工的浪费 八、管理的浪费 第三讲：如何消除浪费 一、“三无”管理 二、消除浪费的做法

生产管理之基本概念

第一讲:

认 识 浪费

精益生产的概念

精益生产

英文名称：lean production,LP基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式 持续不断地使浪费最小化以使流动最大化 美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化 日本：丰田生产方式，TPS( TOYOTAPRODUCTION SYSTEM)

实现多品种、小批量，低成本的生产

精益生产概念

精益生产

精益-LEAN

什么是精益生产方式

精益生产

精益生产(准时生产)其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低 成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库 存等手段确保企业在市场竞争中的优势。 核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所 占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产 方式，又是一种理念、一种文化。

实质是一种生产管理技术

精益生产特征

精益生产

多品种、短交期的市场需求产生背景 及时、快速应对市场需求

体系 特征

精益 生产

低成本地制造出满足市场 的产品

精益生产思想告诉我们

精益生产

如何增加经营利润 ——扩大生产规模 (高投资、高风险) ——提高价格 (破坏市场，降低竞争力) ——降低成本 (无需投资，回报率高) 成本降低10%,等于经营规模扩大一倍！!! 获得利润的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率

成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法

通过改善消除浪费，提高附加价值实现

精益生产的简单系统竞争力提升

品质提升

合理化成本降低

形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等

改

善

消除浪费 标 准 化 现场5S

八大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等

精益核心思想

精益生产

精益核心思想---消除一切浪费 ---提高效率

认识浪费

精益生产 不产生任何附加价值的

动作、方法、行为和计划

浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。用不同的评判标准去判断一个 动作、行为、方法或计划时，所得 到的浪费程度都

会不同。 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除

浪费的概念

精益生产

无附加价值的劳动 浪费!!!

超额使用资源而产生 附加价值的劳动 浪费!!!

最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动

浪费的观念 七大浪费

精益生产

制造过剩 库存(在制品) 动 作 等 待

搬 返 加

运 工 工

大野耐一： 减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。13

第八大浪费

精益生产

管理的浪费含义之一：IE工程的研究方向之一人力资 源的管理。所以也可以说员工的创造力。 含义二：管理浪费是由于事先管理不到位而 造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的 预见性，有合理的规划，并在事情的推进过 程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在 很大程度上减少管理浪费现象的发生。14

精益生产

第二讲: 八大浪费的详解

浪费的层次过多人员 过剩设备 过剩物料 过剩厂房 制造过剩 库存过剩 多余仓库 多余库存管理 多余搬运 多余搬运设备

精益生产

第一层次：过剩生产能力

第二层次：工作进度过度第三层次： 第四层次：

隐藏等待 隐藏等待