机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 实 例

机 械 制 造 工 艺 学

课程设计说明书

设计题目 设计“拨叉”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产）

设 计 者 ：张瑞锋

指导老师 ：张接信

长 安 大学 机制教研室 2014年1月16日

长

安 大 学

机械制造工艺学课程设计说明书

题目 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装

备（中批量生产）

内容 1.零件图 一张

2．毛坯图 一张

3．机械制造加工工艺过程综合卡片 一张

4. 工艺装备设计 一张

5 .工艺装备零件图 三张

6．课程设计说明书 一份

班 级：机制四班

学 生：张瑞锋（2504100410） 指导老师：张接信 2014年1月

前 言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差与配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，张接信老师，苏进展老师，高琳老师，贺朝霞老师给了我们大力帮助，在此表示感谢！

机制四班 831005小组

2014年1月16日

设计的目的：

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一． 零件的分析

（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精

0.012度。所以，宽度为180mm的槽和滑

移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析：

CA6140拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面

0.023 0.28

这一组面包括 250mm的六齿方花键孔、 220花键底孔两端

的2×15 到角和距中心线为27mm的平面。

0.03 0.0122. 以工件右端面为基准的80mm的槽和180mm的槽

经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计

(一) 确定毛坯的制造形成。

零件材料为HT200，由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采用金属型铸造。从《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-1，,2.2-3,2.2-4,2.2-5中查得：铸件尺寸为9级精度，长度尺寸80mm的加工余量为3±1.1mm,尺寸27mm的加工余量为3±0.9mm。

（二）基准的选择。

1. 粗基准的选择：以Φ40的外圆表面，工件未加工的左端面作为粗基准。

2. 精度基准的选择：以零件已加工的右端面以及已加工的花键孔中心线为精基准。 (二) 制定工艺路线。

工序：

Ⅰ.铣右端面，保证尺寸80mm。以工件左端面作为粗基准。选用卧式铣床X63及专用夹具。

Ⅱ.钻，扩花键底孔Φ22mm，以已加工的右端面面为基准，选用转塔车床C365及专用夹具。

Ⅲ.Ф220+0.28mm内孔倒角2×15ｏ，以花键底孔的中心线为基 准，选用卧式铣床X63及专用夹具。

0.28 0.0230.06

Ⅳ. 拉花键孔3× 220 250 6 0.03mm，以花键底孔的中心

线及已加工右端面为基准，选用卧式拉床L6120及专用夹具。 Ⅴ.铣上底面，保证尺寸27mm，以花键孔中心线为基准。铣直

0.03 槽80 19 40mm，保证尺寸10mm，以花键孔中心线及已加工的

右端面为基准。选用卧式铣床X63及专用夹具。

Ⅵ.铣直槽17.4×50×40mm，保证尺寸26.3mm，以花键孔中心 线及已加工的右端面为基准，选用卧式铣床X63及专用夹具。

0.012 Ⅶ.磨削直槽180 50 40mm，保证尺寸26mm，以花键孔中心

线及已加工的右端面为基准，选用卧轴矩形平面磨床M7130及 专用夹具。 Ⅷ.去毛刺。 Ⅸ.终检。 (三) 机械加工余量。

CA6140

的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kg，σb =160MPa ，

HBS=175HBS，生产类型为由中批量生产，采用金属型铸造。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加

工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. 右端面的加工余量

右端面有3±1.1mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切 除。根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.3确定粗铣后精 铣的加工余量为1mm。 2. 矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22

+0.280

，参照《机械制造工艺设计简明手册》 表2.3-9确定孔

加工余量的分配： 钻孔：Φ20mm 扩孔：Φ21mm

拉花键孔：拉削时的加工余量参照《机械制造工艺设计简明手册》 表2.3-19取2Z=1mm。 3. 上底面的加工余量。

此工序分2个工步1、粗铣上底面 2、精铣上底面。 精加工余量为1mm。

0.03

4.80mm直槽的加工余量。

参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-22粗铣后精铣的加 工余量取2Z=2mm。

0.012 5.180mm直槽的加工余量。

参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-22，粗铣后精铣的加工余量为2Z=2.4mm，精铣后磨削的加工余量为2Z=0.6mm。

(五)确定切削用量及基本工时。 工序 Ⅰ ：铣削右端面。 1．加工条件。

工件材料：灰口铸铁HT200。 σb=145 MPa。铸造。 加工要求：粗、精铣右端面并保证80mm的工序尺寸，Ra=3.2µm 机床X63。刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀d=Φ225mm，L=40mm，刀片材料：高速钢 =12 …… 此处隐藏：6152字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……