冲床安全技术操作规程

冲床安全技术操作规程

1、 不了解冲床结构、性能及操作规程者，不得擅自使用冲床。

2、 工作前应检查机床的润滑系统，机械系统、安全防护装置是否正常，各连接螺栓及零件是否紧固、离合器是否完整、操纵灵活、脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3、 先开空车运转1-2分钟，再空行程1-2次，确认各部位正常无误后方可正式工作。

4、 工作前必须穿戴好车间发放的安全防护用品。

5、 操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺杆、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子、安全手等到工具，冲模的毛剌，余料的清理，必须在停机后进行。

6、 机床工作台中，在模具上每次只能冲压一件坯料，不准放置重叠坯料冲压。

7、 工作台中经常观察模具紧固件或其它紧固件有无松动迹象，有无其它异常响声，发现异常时应立即停机检查，处理后方可继续工作。

8、 机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及调整维修等工作，机台发生故障或异常时，应立即停机、关闭电源，待飞轮完全停止后方可进行检修。

9、 生产过程中要不定期对自己的生产场地进行检查，是否卫生清洁，周转器具是否摆放整齐。

10、 操作时，精神必须集中，禁止与别人边操作边谈话，否则造成一切后果自负。

11、 当模具不退料或定位不稳定，必须停机找调模工维修，否则造成批量质量

事故，责任自负。

12、 工作时发现冲床连冲现象，应立即找设备维修工。/

13、 冲压工在生产过程 中，如感觉身体疲劳、精力不能集中时，可以向领导

请假下班或休息。

14、 安装模具时应注意以下几点：

A） 严禁超负荷和超出封闭高度调节量。

B） 每一次试冲都应锁紧连杆螺母，以免球庆丝杆变化而损坏机床。

C） 调整退料螺钉位置，必须使退料动作 在上行程终点时进行，并锁紧其

螺母。

D） 试冲产品时，不准用眼睛在刃口附近观看，不得用手取拿产品。 E） 各紧固螺丝必须保证可靠紧固。

15、 两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。

16、 操作工在待料、待修模、待产品检验时，应停机并切断电源。

17、 设备发生事故时，应保护现场，并及时报告设备科或有关部门的人员分析

处理。

18、 工作完毕，关闭电源开关、照明灯、风扇、擦试机床，清扫工作场地。