生产车间设备布置

8.1车间布置依据

GBJ 16—1987（2001年版） 建筑设计防火规范

GB 50160—1992（1999年版）石油化工企业设计防火规范

TJ 36—1979 工业企业设计卫生标准

GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范

GB 12348—1990 工业企业厂界噪声标准

GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

8.2车间布置原则

1. 从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，

允许有所调整。

2. 根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土

地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）

3. 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置

在装置（车间）边缘。

4. 控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。

5. 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上位置，力求紧凑、联系方便、缩

短输送管线，达到节省管材费用及运行费用。

6. 留有发展余地。

7. 所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范要求。

8. 有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。

9. 设置安全通道，人流、物流方向应错开。

10. 设备布置应整齐，尽量使主要管架布置与管道走向一致。

8.3 反应工段车间

8.3.1车间整体布置

厂区平面布置采用L形布置，采用钢架结构，分两层布置，每层高5m，楼顶为平台。便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较

多可供自然采光和通风的墙面。

车间长为30m，宽为20m。根据流程方向，反应设备围绕厂房分布。车间内建两层操作平台，地面建有休息室、维修间，控制室。考虑到压缩机在正常操作时震动较大，故将其设置在较低楼层，远离立柱。

8.3.2各类设备布置

1加热炉

加热炉为原料混合物提供初步加热，温度较高，周围散发热量。故离可能散发可燃性气体的塔罐有一定的距离要求。我们设计的安全距离为18m，这样可以保证一定的安全性。加热之后的原料混合物均用保温管道输送。

2丁烯蒸发器

丁烯蒸发器将另一部分原料混合物加热，加热后的原料与加热炉加热过的原料混合。通过阀门调节进入蒸发器的流量，调节原料的反应温度。蒸发器体积较小，故将其放置在反应工段车间第二层，并与车间墙壁和其他设备保持一定的距离，保证维修空间。

3混合器

加热后的原料混合物进入混合器，使其充分混合。此工段有三台混合器，分别为一段混合器，二段混合器，三段混合器。为了便于维修，并充分利用压力能，将其放置在一起，装置在车间的第二层。

4反应器

原料混合物反应发生在反应器中。此工段有两台反应器，分别为一段反应器，二段反应器。反应器类型一样，并排布置，并放置在蒸发器旁边，保证反应进行的连续性，减少了管道输送时的热量耗散。塔罐之间留有一定的距离，便于安装和维修。

5 换热器

（1）冷凝器是把塔顶的气相进行冷凝，提供塔顶的液相回流，采用卧式固定管板式换热器， 置在距塔底约10m高处，第三层平台。利用液体的自然重力作用回流进入二层的回流罐，降

低能耗。

（2）再沸器采用卧式固定管板式换热器，布置在距塔底处，平台第一层，靠近塔布置，使管道最短，减小管道阻力降。塔底与再沸器连接的气管的气相管中心与再沸器管板的距离不应太大，以免照成热虹吸而影响再沸器效率。

6回流罐

回流罐的作用主要是实现塔顶气相冷凝液的分流，一部分返回塔顶进行回流，一部分送到下一个分离单元。考虑到车间的空间布置，将回流罐置于二层，位于冷凝器的下方，距离地面5m。这样可以使冷凝液能够依靠重力自然流入回流罐，从而可以简化管道的铺设。

7压缩机

（1）压缩机就近安装在相关设备旁，布置在底层。由于压缩机噪声大，采用封闭式间隔。

（2）由于压缩机在正常操作时震动较大，故直接将其设置在地面，远离立柱并靠近管廊。

（3）本工段所使用的压缩机为往复式压缩机，压缩机沿轴线就近布置，减少管线占地，便于管理，集中操作，减少备用设备，使其互为备用。

8泵

泵就近安装在相应的精馏塔附近，布置在底层，泵的出口轴线对齐，减少管道铺设的难度，每个泵有一个备用泵，两泵之间的距离不小于700mm，列与列间距离大于2m，离墙距离大于1.2m，方便检修更换。

由于泵噪声大，采用封闭式间隔。

9预冷分离部分

反应结束后，反应产物经过多次冷却分离。其中经过的设备有，冷却器，前换热器，水冷洗酸塔，吹脱塔，吸收塔，解析塔，油再生塔，脱重组分塔，它们依次环绕车间布置。塔间距大于1.5m，便于安装和维修，减小管道的铺设。

8.4 分离精制工段车间

8.4.1车间整体布置

厂区平面布置采用I形布置，为了便于管理，车间基本构架与反应工段车间类似。 车间长为30m，宽为20m。设备布置也是环绕厂房布置，设备布置原则与反应工段一样。

8.4.2各类设备布置

1精馏塔

此分离精制工段有七座精馏塔，尺寸均不一样。七座精馏塔环绕厂房布置，依照反应先后顺序排列，简化管道连接。塔与塔之间距离均大于2m，留有足够的安装与维修距离。

2泵

泵的安装原则与方式反应工段一样

3 回流罐

参照反应工段

4换热器

参照反应工段