人工挖孔桩爆破施工方案

大型抗滑桩爆破施工方案

绥江县城迁建C区高边坡支护工程

挖孔桩爆破施工方案

审 定：

审 核：

编制人员：

云南建工昭通移民工程建设指挥部绥江项目部

二０一一年九月

大型抗滑桩爆破施工方案

人工挖孔桩爆破施工方案

目 录

一、 编制依据

二、 工程概况、环境与技术要求

三、 设计方案选择

四、 爆破参数选择与装药量计算

五、 装药、堵塞和起爆网路设计

六、 爆破施工方法

七、 安全技术与防护措施

八、 施工人员安排

九、 施工机具、仪表及器材表

十、 爆破事故的紧急救援预案

大型抗滑桩爆破施工方案

一、 编制依据

1、 法律法规

A、《中华人民共和国安全生产法》

B、《中华人民共和国劳动法》

C、《中华人民共和国环境保护法》

D、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》

E、贵州省公安厅关于加强民爆器材安全监督管理十条规定

2、标准规范

A、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722——2003）

B、《重大危险源辨识》（GB18218——2000）

C、《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53

二、工程概况、环境与技术要求

1、工程概况

C区高边坡抗滑桩工程位于县城新址C区南侧金江路K3+320～K4+290段，全场970米，共设置142根抗滑桩，抗滑桩中心间距6～8m，其中A型桩42根，桩体截面3米*4.5米，设计桩长30～40米之间；B型桩33根，设计桩长40～47米之间，桩体截面3米*4.5米；C\D型桩共66根，设计桩长25～32米之间，桩体截面2.5米*3.7米；按照施工图计算，人工挖孔桩的开挖土石方工程量共计85000m³；根据地质勘探表明，场地地质成分较杂，颜色多样，均一性较差，物质组成包括粉质粘土，块、碎石、角砾、碎裂岩体和孤石等。粉质粘土一般呈硬塑～可塑状，局部呈软塑状，颜色较杂，主要颜色为棕红（黄）色、紫红色、少量呈黄褐色、黑褐色、灰白

大型抗滑桩爆破施工方案

色等。块、碎石成分主要为砂岩和泥岩，呈棱角状，粒径一般5cm～30cm，其中砂岩块、碎石多呈中风化状，泥岩则呈中～强风化状，粉质粘土夹块、碎石层中块、碎石含量一般为20%～30%，块、碎石土中块、碎石含量一般为50%～60%，局部达100%，完全为似岩层状（如SZK18），岩心较完整，常呈柱状至长柱状，若从单个钻孔判断，如不继续钻穿该层，往往被误认为已钻到基岩；孤石成分主要为砂岩，常见直径1m～2m，个别直径达7.36m（如SZK8），较坚硬完整，岩心常呈柱状至长柱状，中～微风化状，大的孤石同样容易被误判为基岩。这对我项目部全面落实拟定的人工挖孔桩专项方案带来很大难度；为了安全、快速、优质、高效的完成C区高边坡支护工程的工作，我项目部对原专项方案做适当补充，特制定采取松动爆破的方法对孤石进行爆破施工，孤石爆破量约为70000m³。

2、技术要求

将孔桩内岩石爆破松动，便于人工碎石、 清渣，控制好爆破有害效应，尽可能使人工挖孔符合设计要求。搞好施工安全，做到安全可靠、保质保量、技术合格。

三、 爆破方案选择

由于本工程区域存在潜在的边坡滑移体，再加上施工现场本身的

机械、各班组施工作业人员繁多。为确保工程与施工安全，必须采取科学、严密、安全、有效的爆破方案，“对症下药”，因此，经过工程技术人员现场踏勘的成果分析，结合现场环境条件和工程工期要求，最后研究认定，此次爆破方案选择浅孔松爆的爆破方法。

大型抗滑桩爆破施工方案

四、 爆破参数设计

1、 炮孔布置:梅花型布置。

2、 炮孔参数：

W（最小抵抗线）=0.7M

A (孔距)=0.8M

B (排距)=0.8M

L (孔深)=1.0M

D (孔径)=38MM

q (孔桩爆破炸药单耗)=260ｇ/m3

3、装药量的计算

单孔装药量的计算式：Q=qV

孔桩爆破单孔装药量计算式：

⑴ A∕B型桩：Q= q*3.6*5.1*1/ X =260*3.6*5.1*1/24=198.9ｇ

X 炮眼个数=4*6=24个

V——孔桩每1米的挖方体积=3.6*5.1*1=18.36m³

⑵ C∕D型桩：Q= q*3.1*4.3*1/ X =260*3.1*4.3*1/20=173ｇ

X 炮眼个数=4*5=20个

V——孔桩每1米的挖方体积=3.1*4.3*1=13.33m³

由以上计算式可得：A∕B型桩每次爆破装药量不超过4.8KG,C∕D

型桩每次爆破装药量不超过3.5KG。

五、 装药、堵塞和起爆网路设计

大型抗滑桩爆破施工方案

1、 装药

单孔集中正向装药。

2、 堵塞

钻孔岩屑或炮泥填塞。

3、 起爆网路设计

A、 爆破联结方式：电网络。

B、 网路联结方式：三包以内串联起爆。

C、 网路计算：I=V/R＞2.5A

D、 起爆网路的方法:电力起爆法。

八、爆破施工方法

1、钻孔

每次当爆破工程面清理干净后，由爆破员按A∕B型桩横向4排、纵向6个眼的设计布眼（梅花型分布），C∕D型桩按横向4排、纵向5个眼的设计布眼（梅花型分布），然后指导钻爆工按布好的孔位、孔深、孔径进行钻孔作业。采用移动式电动空压机MLGF-3/7G型带动YO-20型凿岩风钻钻孔。成孔直径38㎜，钻孔深度1米。钻孔完毕由爆破员进行核对、检查、清洗孔眼，清除岩料，以待装药。

2、 装药

所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料性能和《爆破安全规程》GB6722-2003规定。

炸材送到现场时，必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。

大型抗滑桩爆破施工方案

检查完毕后，把炸药、电雷管分开存入在专用的爆炸材料箱，并加双锁；严禁乱扔、乱放。

装药前，先制作起爆药卷（起爆药包），制作时必须遵守以下规定：

1、必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。卷配药卷数量必当时当地需要的数量为限。

2、装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结在短路。

装药只能由爆破员1个人完成，按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷轻轻推入炮孔内，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷，然后准备堵塞。

3、 堵塞

堵塞工作也是由爆破员一人完成。当起爆药卷装入炮孔后，便对

炮眼进行堵塞。炮眼堵塞采用钻孔的岩屑填实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。

无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。

4、 联网

大型抗滑桩爆破施工方案

联网作业也只能由爆破员一人完成，当每炮孔装药完成后，必须

把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

联网时，将各电雷管线串联，然后两端脚线头连接爆破母线，连接时，必须做到下列规定 …… 此处隐藏：4920字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……