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某天然气净化厂污水处理装置改造可行性研究

来源:网络收集 时间:2026-10-03
导读: 10 工业安全与环保 IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection Novenmber2006 2006年第32卷第11期 某天然气净化厂污水处理装置改造可行性研究 潘法康1 欧阳峰1 熊勇2 蹇惠兰2 倪钟利2 (1.西南交通大学环境科学与工程学院 成都610031;2.中油西南油气田公司

10

       工业安全与环保

  IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection

        Novenmber2006

2006年第32卷第11期

某天然气净化厂污水处理装置改造可行性研究

潘法康1 欧阳峰1 熊勇2 蹇惠兰2 倪钟利2

(1.西南交通大学环境科学与工程学院 成都610031;2.中油西南油气田公司重庆天然气净化总厂 重庆401259)

  摘 要 通过多次的现场调研、收集资料和水质监测,分析了引进天然气净化厂生产的产污环节,现有的污水处理装置的有关设计图纸及污水处理的运行情况。在此基础上,采用理论分析与实际问题相结合的方式,针对现有污水处理过程中的不足,提出了该厂的污水处置适应性改造的可行性研究。  关键词 天然气净化 污水处理装置 可行性研究 改造

FeasibilityStudyontheRenovationofSewageTreatmentOnePlant

PANGFa

kang1 OUYANGFeng1  li2

(1.CollegeofEnvironmentalandUniversity Chengdu610031)

Abstract Someintroductionsare,astheinnaturalgaspurificationplant,therelateddesigndrawingsheetsofthepresentthesituationofsewagetreatmentthroughseveraltimesofinvestigationonthesite,Basedontheshortcomingsinthepresentsewagetreatmentprocesses,thefeasibilitystudyonoftreatmentequipmentofthisplantisputforwardbyadoptingmethodsoftheoreticalanalysisandactualexam2plesandinwith.

Keywords purificationofnaturalgas sewagetreatmentequipment feasibilitystudy renovation

  重庆天然气净化总厂引进分厂是综合配套齐全,技术先进的天然气净化工厂,具有日处理原料天然气680万m3的生产能力。由400万m3/d、200万m3/d和80万m3/d的3套天然气净化处理装置组成。400万m3/d净化装置从日本成套引进,1980年12月建成投产,已平稳运行20多年;80万

m/d净化装置是适应卧龙河气田开发后期的需要,于1999

3

在技改设计中,以大修废水与生产废水混合后的水质、水量作为设计依据,水量:286.3m3/d,CODCr:1917.7mg/L。

可见综合水质污染物浓度较高,采用处理水回用稀释方法,确定处理水量600m3/d,CODCr966mg/L。

2 现有污水处理装置运行效率分析2.

1 工艺流程简介

年7月建成投产,实现了该厂高、低含硫气分开净化;2002年

12月又建成投产1套200万m3/d净化装置,主要生产工艺

生产废水由厂区排水系统汇聚到汇水井后,由重力流入格栅井,经格栅过滤大块杂物后,出水流入污水调节池进行调节,均衡其水质水量,并在自身重力的作用下得以沉降和油水分离。污水调节池出水由重力流入能调节水量、恒定水位的配水池中,流出的污水经生产水泵提升至厌氧池,厌氧池出水重力流入好氧池中进行处理,出水经过水泵提升至混凝沉淀罐,过滤后进入滤液池排放。处理流程见图1。

为经过滤分离后的原料天然气采用甲基二乙醇胺法脱硫、三甘醇法脱水,脱硫、脱水溶剂再生后循环使用,解析出的酸性组分采用克劳斯分流法回收硫磺。1980年同时引进的污水处理装置设计处理能力25m/h,采用活性炭吸附工艺技术,后因活性炭价格昂贵而停运。直到1998年才改用厌氧水解酸化串联好氧生化处理工艺替代。

1 污水来源及水质水量调查1.1 污水来源

(1)正常生产过程中,在合理操作的情况下,生产装置排

3

出包括汽提气凝结水、凉水塔排污水、锅炉排污水、废热锅炉排污水、纯水装置再生废水、返洗废水、含油废水等废水。

(2)生产装置系统检修时排出的检修废水,包括原料气

过滤器冲洗水,溶液过滤器冲洗水,工艺装置大中修停产前系统循环清洗冲洗水,工艺装置大中修期间单体设备清洗排污水和工艺装置分离器的气田排污水。污水中主要含甲基二乙醇胺和三干醇,混合污水的COD值高达5g/L左右。

(3)一部分雨水也进入污水处理系统。1.2 综合废水水质水量

图1 引进分厂现有污水处理工艺流程

2.2 单体污水处理设备运行效率分析

经过现场的调查研究,取样,分析,测得水质数据,抽取

2组数据如表1所示。

11

表1 2组水质监测数据

组号

厌氧池

项目

原水

出水

(D)

COD

63692.854.09.0235452.548.08.74

50417051.07.6463614850.07.72

mg/L

25m3/h,H=12.5m,N=1.5kW。3.2.2 SBR池

 出水

(H)43917553.07.9461215347.07.58

好氧池出水

(D)89.656.861.06.7417311960.05.26

 出水

(H)95.163.947.06.2211111753.04.87

18317.842.07.9485.863.539.07.36

滤液罐

主要设计参数:污泥负荷0.20.4kg/(kg d);气水比>

25∶1;活性污泥质量浓度3g/L;有效水深5.0m;污泥龄2030d;构筑物性质:原有改造和新建;新建构筑物尺寸:11.0m

第

1

氨氮

SSpH

×8.0m×5.5m;处理水量25m3/h。增设滗水器8套,型号:

YHB100。3.2.3 集水池

组

第

2

COD主要设计参数:水力停留时间1.0h;构筑物尺寸,3.5m×3.5m×3.5m;构筑物性质:新建;处理水量25m3/h;内设污水提升泵2台(1用1备),型号40WQ15-15-1.5。

3.2.4 污泥处理系统

氨氮

SSpH

组

  监测数据反映出水的COD、氨氮超标,可见污水处理装置不能有效去除COD和氨氮。

2.3 现有装置操作管理、工艺设计存在问题分析

修建污泥干化床,。

:0×10.0m×1.5m;数量,1。

常用容量50kW,每日耗电1100kW h,电费

经过现场调研和数据分析,要存在以下不足:①装置清污分流不彻底,进入污水处理系统,;中,,,需要对装置改造,;③生化池底部没有污泥排放口,;④现有污水处理装置虽有污泥处理系统,但设备老化,运转负荷太大;⑤曝气池曝气不均匀,水下曝气池改为微孔曝气器;⑥污泥的沉降性能较差,竖流沉淀池出水水质不稳定,SS浓度波动较大,影响了排水水质。

3 技术改造设想3.1 工艺流程

0.5元/kW h计算,则:1100kW h/d×0.5元/kW h=550元/d。

(2)投药量。混凝剂投加量以30mg/L计,每天消耗18kg,以2.0元/kg计,则药品费36元/d。

(3)人员工资50元/d。

(4)运行成本:运行费用由电费、工人工资、药费等组成。

处理废水能力每日为600m3,则:(550+36+50)=636元/d。处理吨水成本:636元/d÷600m3/d=1.06元/m3。

污水处理站工程技改后,不需要配水,处理能力达到

15m3/h。

3.4 技改前后的经济效益对比

针对现有污水处理工艺存在的问题,提出以下技改措施:

(1)增设厌氧池,厌氧池采用折板式厌氧反应器(ABR)。(2)由于污泥沉降性能较差,在二沉池出水后增设混凝

根据上述分析,技改后的污水处理工艺可以使废水处理后稳定达标排放,不需要缴纳超标排污费;采用处理水回用稀释进水,使其浓度降低,不需要使用自来水配水,减少配水量约300m3/d,以3.0元/m3计,每天节约900元;增设厌氧后,可提高污水的可生化性,减少营养物质的投加费用;技改后增加的运行费用主要是电费和药剂费,增加常用功率约

1.5kW,每天耗电约20kW h,电费按0.5元/kW h计,每天

反应沉淀池,去除处理出水中的悬浮污泥,去除率在95%以上,可有效保证出水水质要求。

(3)改造污泥处理设施,修建污泥干化池,干化后的污泥

按固体废弃物处置 …… 此处隐藏:2759字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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