数控加工中心操作指导书

数控加工中心实训指导书

湖南工学院 2009年3月

加工中心安全操作规程

（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。 （3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。

（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。

（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。

（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。

（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。

（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。

（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。

（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。

（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。

（16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。 （17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。

（18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。 （19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。

（20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。

第1章 EV810立式加工中心的使用

加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。

不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。下面以EV810型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。

第一节 EV810型加工中心简介

1.机床的主要参数

EV810型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。

该机床选配FANUC 0iMate-Mc数控系统。 主要规格参数： （1）工作台面积 405×1370mm2 （2）工作台纵向行程 650mm （3）工作台横向行程 450mm （4）主轴箱垂直行程 500mm （5）转速范围 60~6000r/min （6）主轴锥孔 BT40 （7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min （8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min （9）主电机功率 5.5/7.5KW （10）斗笠式刀库容量 10把 （11）刀具最大重量 6Kg （12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm （13）刀具最大长度 250mm （14）机床需气源 0.5~0.6MPa （15）加工工件最大重量 700Kg 2.加工中心的组成

同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。

加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。

本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。

第二节 FANUC 0i Mate-Mc数控说明

EV810型加工中心采用FANUC 0iMate-Mc数控系统。 1.FANUC 数控指令格式

数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方

Nxxxx 程序的行号，可以不要，在编辑时有行号会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999，超过后从再从1开始。

（2）准备功能

地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么最后一个有效。

G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。

（3）辅助功能

地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称为M功能。 （4）主轴转速

地址S后跟数字；单位：转/分钟。 （5）进给功能

地址F后跟数字；单位：毫米/分钟 （6）尺寸字地址

X，Y，Z，I，J，K，R．

G16

极坐标指令

Gxx Gyy G16 开始极坐标指令 G00 IP_ 极坐标指令 Gxx: 极坐标指令的平面选择 (G17,G18,G19) Gyy: G90 指定工件坐标系的零点为极坐标的 原点；G91 指定当前位置作为极坐标的原点 选择 XY 平面； 选择 XZ 平面； 选择 YZ 平面。

※G17 ※G18 ※G19 G20 G21 G27 G28 G29 G30 G39 ※G40 G41 G42 G43 G44 ※G49 ※G50 G51 11 08 07 00 06 02

XY 平面 ZX 平面 YZ 平面 英制输入 米制输入 指定参考点 回归参考点 由参考点回归 返回第 2,3,4 参考点 拐角偏置圆弧插补 刀具半径补偿取消 左半径补偿 右半径补偿 刀具长度补偿+ 刀具长度补偿- 刀具长度补偿取消 取消缩放 比例缩放

G27 X_ Y_ Z_ G28 X_ Y_ Z_ G29 X_ Y_ Z_ G30P×X_ Y_ Z_ G40 G 41 G 42 Dnn

G 43 G 44

Hnn

G49 G50 缩放取消 G51 X_Y_Z_P_:缩放开始 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令 P_:缩放比例 G51 X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标值的绝对值指令 I_J_K_:X,Y,Z 各轴对应的缩放比例 G52 IP_:设定局部坐标系 G52 IP0:取消局部坐标系 IP:局部坐标系原点 G53 X_ Y_ Z_ GXX

G52

00

设定局部坐标系

G53 ※G54 G54.1 G55 G56 G57 14

机床坐标系选择 选择工作坐标系 1 选择附加工件坐标系 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4

G58 G59 G65 G66 ※G67 G68 00 12 16

选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6 宏程序调用 宏程序模态调用 宏程序模态调用取消 坐标系旋转 (G17/G18/G19)G68 a_ b_R_:坐标系开始 旋转 G17/G18/G19:平面选择，在其上包含 …… 此处隐藏：7022字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……