建筑锤击沉桩施工技术交底

单位工程 分项工程 工程数量

东海救助局长江口横沙救助基地房建工程 桩基 126 根， 5040m 工程部 位 进度要 求 综合楼基础 2012.10.5-2012.10.20

交底时间 接受班组 管理部门

2012.10.2

质量 标准

盖有基础梁的桩： (1)垂直基础梁的中心线：100+0.01H(mm) (2)沿基础梁的中心线：150+0.01H(mm) 桩数为 1-3 根桩基中的桩：100mm 桩顶标高：±50mm

一、施工流程控制网建立 测放桩位 循环 循环 办理中间验收 送 桩

预应力管桩 查合格证

桩机移位

施 工 程 序 及 操 作 要 点

外观检查 判 定

下节桩插入 下节桩压入

检 查 桩 的 垂 直 度

检 查 桩 的 垂 直 度

检测桩顶标高 判 定

判

定

查合格证 焊 条

中、上节桩插 入 焊 接

接桩材料

焊 缝 检 查 、 隐 蔽 工 程 验 收

实测桩位移

实测桩顶标高 提交竣工资料

中、上节桩打 入

二、操作要点

2.1 准备工作 2.1.1 机械准备 (1)机械设备:选择 D63 柴油锤。 (2)打桩机架应安装垂直，平稳。场地承载力必须满足打桩机施打时不 下沉、不偏倒。 (3) 吊车一台， 25T 吊具若干。 管桩吊运工具技术要求： 钢丝绳规格 6 19 直径不得小于 31mm,钢丝强度极限不得小于 1400MPa;卡环型号不得小于 7.5。 2.1.2、场地准备 施工前，必须查清场地工程地质情况及水文地质情况，建筑场地和临近 区域内的现有建筑物、地下管线及地下构筑物等埋藏情况。处理后方可实 施。 清理桩位处表层的石块。 2.1.3、材料准备 预应力混凝土管桩、枕木、吊装用具、桩帽、桩垫、焊丝。 2.1.4、技术准备 (1)试桩 (2)终锤标准：以设计标高控制为准。 (3)管桩进场后，对每根管桩外观进行验收，并进行记录 2.2 管桩的堆放 管桩堆放前，应保证场地坚实平整，堆放时管桩应平稳，不得滚动。管 桩采用叠层堆放，层数不得大于 4 层。层与层之间均采用枕木垫稳。叠层 堆放时应在垂直于管桩的方向设置两排枕木，分别位于管桩 1/5 桩长处。 取桩时必须采用吊车取桩，不得进行拖拉。 2.3 桩位控制 沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受 干扰的地方，并加以固定保护。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核， 根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点做好标记，对放出的轴线和 桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记

录。 2.4 吊桩 先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设 置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊 起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。 管桩由堆放点运移到桩机处时，采用 2 点绑扎吊运进行移位。采

用 2 点 绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端 2.69m(桩长 13m)或 2.9m(桩长 14m) 。 管桩就位时采用单点吊立，其邦扎起吊点位置离桩端 4.2m。 2.5 插桩 桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将 桩尖准确的放在桩位上， 缓缓施工将桩插入土中 1.5m 左右位置， 停止施压。 在机架前，侧呈 90°的两个方向，各距机架 25m 左右处，架设全站仪，检 查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在 0.5%以内。 2.6 沉桩施工 沉桩时，继续用两台全站仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边 往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等 强行纠偏方法。桩身倾斜率超过 0.8%时，初打时关闭供油泵油门，使锤冷 打。当贯入度小于 100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重 锤轻击。控制锤落距在拟定落距 2.0m 以内。打桩应连续施打不宜停歇时间 过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。 2.7 接桩 将下段桩顶距离地面 0.8~1.0m 处(但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖 处于硬持力层中) ,可进行接桩，采用焊接法。在接桩前一定要将上下段桩 端用钢刷清洗干净(要刷至露出金属光泽) ,加上定位板，同时利用全站仪 使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于 2mm,节点弯曲矢高不 得大于桩段的 0.1%。 电焊条采用 E43 焊丝，所用电焊丝要有出厂检验单和合格证，并要按规 定要求。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊 接，接桩铁件应做防腐处理。焊接时，必须在桩四周对称进行焊接，待上

下桩节固定后拆除导向箍再分层进行施焊。焊接层数分三层，第一层焊接 完成后必须把焊渣清楚掉，方可进行第二层焊接。对称焊接时，焊缝必须 连续饱满(满足二级焊缝) ,检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后， 请质检部门、监理等有关人员进行检查。合格后，自然冷却 8 分钟以上再 施打。严禁采用水冷却或者是焊接好即进行施打。待桩沉入到距地面 1.0 米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕 后，继续沉桩至桩身设计标高。 三、质量控制措施 3.1 预应力混凝土管桩的进场验收 对厂家提供资料验收：及时提供出厂合格证及生产许可证，企业资质及 其他相应资料。 管桩外观要求无蜂窝、无露筋、无裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙。 几何尺寸允许误差见下表： 序号 1 2 3 度 4 桩体弯曲 <1/1000L 尺量 项目 桩径 管桩壁厚 桩顶平整 允许偏差 5mm ±5mm 10mm 检测方法 尺量 尺量 尺量\观察

满足上述技术要求的同时，现场必须做到及时标识、及时记录

、认真验 收桩体强度、表面光洁度，是否龟裂等，保证施工所用管桩的质量。对不 满足要求的桩均一律清退出场，并作好记录。 3.2 施工控制 (1)桩位控制：管桩施工前均用白灰沿桩中心线弹十字线，管桩施工时 以桩位为中心 25.0cm 为半径画圆以控制桩位。若地下障碍物未清查清楚， 致使打桩过程中有个别桩遭遇地下障碍物倾斜、跑位。必须立即停止施工 并上报工程技术部。经建设单位、监理、施工三方确认，经设计研究决定 后，方可重新根据处理方案打桩。 (2)桩帽及送桩帽的控制:与桩周围间隙应为 5-10mm,锤与桩帽，桩

帽与桩之间应加设弹性衬垫，桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。 (3)垂直度控制:打桩过程中保持桩机底座平稳，用经纬仪进行垂直度 监测。同时可在桩机旁边的两个互相垂直方向上做两个线坠，用来观察整 个打桩过程，保证机体垂直偏差不超过 0.5%。 (4)标高控制:桩入土深度严格按照设计要求以标高控制，每根桩施工 深度用水准仪直接测控。 1、安全措施 (1) 、作业人员必须规范配带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。 (2) 、严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。严格按施 工方案施工，遵守施工安全技术要求。 (3) 、根据气候情况采取防滑、防雨措施，上下游侧应设置栏杆，以防 止坠落事故，夜间施工时必须安装足够的照明灯具。 (4) 、进行电焊作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、 焊把线是否有破损。焊把线应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作 业时严禁野蛮拉拽，以至出现管线泄漏。 (5) 、配电箱实行“三相五线制” ,配电箱线路进出口应设在箱体底部, 严禁使用木质的，无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护” ,严 禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护；禁止带电检修或更换元、配件。 (6)机器使用前，应先熟悉桩机构造及操作方法。职 业 健 康 安 全 环 保 技 术 措 施

吊机只能吊一根桩，严禁超负荷工作; 每根桩桩口必须采用钢板焊牢封 闭，并及时覆土回填覆盖，防止人员与牲畜掉入管内。 2、环保及文明施工 (1) 、施工中对于围挡、警示灯 …… 此处隐藏：1857字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……