中级数控车工技能鉴定应会试题

数控车工中级技能鉴定应会试题

中级数控车工应会试题1

一、零件图样

零件图样如图所示，坯件尺寸为φ50mm,长92mm。

二、加工准备

本例选用的机床为FANUC -0i系统析CKA6140型数控车床，毛坯材料加工前先钻出直径为20mm、深度为40mm的底孔，加工工中使用的工具、刃具、量具如下表。

中级数控车应会试题1工具、刃具、量具清单

序号

1 2 3 4 5 6 7 8

名称 游标卡尺 千分尺 万能量角器 螺纹环规 螺纹塞规 百分表 磁性表座 R规

0～150mm 0.02mm

0～25mm、25～50mm、50～75mm、0.01 mm 0～320° 2′ M24×1.5－6g M24×1.5－6H 0~10mm 0.01mm

R7～14.5mm，R15～25mm

规格

数量 1 各1 1 1 1 1 1 各1副

备注

天下人编制

数控车工中级技能鉴定应会试题

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

内径量表 塞尺 外圆车刀

18～35mm 0.01mm 0.02～1mm 93°、45°

1 1副 1 各1 各1 各1 1 各1 各1 1

选用 选用

不重磨外圆车刀 R型、V型、T型、S型刀片 内、外切槽刀

φ30mm×5mm

内、外螺纹车刀 三角形螺纹

内孔车刀 麻花钻 辅具 材料 其他

φ20mm盲孔

中心钻，φ10mm，φ20mm 莫氏钻套、钻夹头、活络顶尖

φ50mm×92mm

铜棒、铜皮、毛刷等常用工具等 计算机、计算器、编程用书等

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三、加工工艺分析

中级数控车应会试题1数控加工工艺卡

工步号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 编制

工步内容（加工面） 手动钻孔 手动加工左端面 粗加工左端外圆轮廓 精加工左端外圆轮廓 加工外圆槽 粗加工左端内轮廓

T03

精加工左端内轮廓 加工内圆槽 加工内螺纹 调头手动加工右端面 粗加工右端外圆轮廓 精加工右端外圆轮廓 工件精度检测

审核

批准

T01

外圆车刀

T04 T05

内切槽刀 内螺纹车刀 盲孔车刀

1200 500 600 600 800 1500

0.05 0.1 2 0.3 0.25 0.1 共 页 第 页

0.15 3 分层 0.5 2 0.25

T02

外切槽车刀

T01

外圆车刀

刀具号

刀具规格

主轴转速进给速背吃刀(mm) （r/min(mm/r) 250 600 800 1500 500 800

0.2 0.3 0.25 0.1 0.1 0.2

11 0.5 2 0.25 3 1.0

φ22mm钻头

天下人编制

数控车工中级技能鉴定应会试题

四、参考程序

中级数控车应会试题1参考程序

FANUC 0i系统程序 O0011； G99 G21 G40； T0101； M03 S800；

G00 X100.0 Z100.0 M08； X52.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5；

G71 P80 Q140 U0.5 W0.0 F0.2； N80 G00 X32.0 S1 500 F0.05； G01 Z0.0； X34.0 Z-1.0； Z-5.20；

G02 X46.0 Z-15.0 R11.0； G01 Z-55.0； N140 X52.0； G70 P80 Q140； G00 X100.0 Z100.0； T0202 S500； G00 X48.0 Z-23.0； G75 R0.5；

G75 X40.0 Z-25.0 P2000 Q2000 F0.1； G00 Z-33.0； G75 R0.5；

G75 X40.0 Z-35.0 P2000 Q2000 F0.1； G00 Z-43.0； G75 R0.5；

G75 X40.0 Z-45.0 P2000 Q2000 F0.1； G00 X100.0 Z100.0； T0303 S800； G00 X18.0 Z2.0； G71 U1.0 R0.5；

G71 P200 Q300 U-0.3 W0.0 F0.2； N200 G00 X26.0 S1 200 F0.05；

刀具定位至循环起点 粗车内孔 精加工余量取负值 精加工轮廓描述 换内孔车刀 刀具重新定位 加工第三条外圆槽 刀具重新定位 加工第二条外圆槽 刀具定位 加工第一条外圆槽 精加工左端外轮廓 换外切槽刀

精加工S=1500r/min， F=0.05mm/r 精加工轮廓描述 FANUC程序说明 加工左端内外轮廓 程序初始化 换1号外圆车刀 主轴正转，800r/min 刀具至目测安全位置 毛坯直径为φ50mm 毛坯切削循环

天下人编制

数控车工中级技能鉴定应会试题

G01 Z0.0； X22.0 Z-2.0； Z-40.0； N300 X18.0； G70 P200 Q300； G00 X100.0 Z100.0； T0404 S500； G00 X20.0 Z2.0； Z-21.0； G75 R0.5；

G75 X25.0 Z-22.0 P1500 Q1000 F0.1； G00 Z2.0；

G00 X100.0 Z100.0； T0505 S600； G00 X21.0 Z2.0； G76 P020560 Q50 R-0.05；

G76 X24.0 Z-20.0 P1 300 Q400 F2.0； G00 X100.0 Z100.0； M05 M09； M30； O0012； G99 G21 G40； T0101； M03 S800；

G00 X100.0 Z100.0 M08； X52.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5；

G71 P100 Q200 U0.5 W0.0 F0.2； N100 G00 X0.0 S1 500 F0.05； G01 Z0.0；

G03 X26.0 Z-13.0 R13.0； G01 X36.0 Z-23.0； Z-39.0； X44.0； X46.0 Z-40.0；

确定精车转速与进给量 精车轮廓描述 粗车右端轮廓 程序开始部分 加工右端轮廓程序 程序结束部分

加工内螺纹，注意精车余量为负值 换内螺纹车刀，换转速为600r/min 注意退刀路径 内切槽加工 注意刀具定位路径 精车内孔

换内切槽刀，转速取S500

天下人编制

数控车工中级技能鉴定应会试题

N200 X52.0； G70 P100 Q200； G00 X100.0 Z100.0； M05 M09； M30；

程序结束部分 精加工右端轮廓

五、检测评分

本例的工时定额为4h(包括编程与程序手动输入),其加工评分要求如下表。

中级数控车应会试题1评分表

工件编号 项目与配分

序号 技术要求 1 2 3

外形 轮廓 （50）

4 5 6 7 8

工件加 工评分 （80%）

内轮 廓 （20）

9 10 11 12 13 14 15 16

其他 （10）

17 18 19

程序与工艺 机床操作 安全文明生产

φ46 －0.03 0 φ34 －0.03 0 φ36 －0.03

总得分 配分 5 5 5

评分标准 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分

检测记录 得分

切槽5+0.03 ×φ40 0同轴度φ0.03 锥度正确 R13、R11 90±0.05 Ra1.6μm Ra3.2μm

3×3 超差0.01扣1分 3×2 超差0.01扣1分 3

超差全扣

2×2 超差全扣 5 3 5 5/1 5 3 3 3 3 1 3 3 5 5 5 5

超差0.01扣1分 每错一处扣1分 每错一处扣0.5分 超差0.01扣2分 超差全扣 超差0.02扣1分 超差全扣 每错一处扣1分 每错一处扣1分 每错一处扣0.5分 未按时完成全扣 缺陷一处扣3分 每错一处扣2分 不合理每处扣2分 出错一次扣2分 出错一次扣2分

φ22+0.03 0

M24×2—6H 32+0.05 0

内切槽4×φ25 Ra3.2μm 一般尺寸IT12 倒角 工件按时完成 工件无缺陷 程序正确合理 加工工序卡 机床操作规范 工件、刀具装夹 安全操作 机床整理

20 21 22 23 24 25

倒扣 安全事故停止操作倒扣 天下人编制

数控车工中级技能鉴定应会试题

中级数控车工应会试题2

一、分析零件图样

如图所示工件，毛坯为φ60mm×102mm的圆钢，钻出φ20mm的孔，试编写其数控车加工程序。

二、加工准备

本例选用的机床为FANUC -0i系统析CKA6140型数控车床，加工工中使用的工具、刃具、量具如下表。

中级数控车应会试题2工具、刃具、量具清单

序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名称 游标卡尺 千分尺 万能 …… 此处隐藏：8563字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……