冲击锥灌注桩施工技术方案(1)

冲击锥灌注桩施工技术方案(1)

陕西延长石油（集团）有限公司杨庄河炼化项目

20万吨/年聚丙烯装置桩基工程

施工组织设计

编制人:

审核人:

审批人:

延安圣远建筑工程有限责任公司

2007年８月１４日

冲击锥灌注桩施工技术方案(1)

第一章:施工方案

1工程概况

1.1前言

陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司杨庄河炼化项目２０万吨／年聚丙稀装置桩基工程厂址位于陕西省黄陵县境内，距黄陵黄陵火车站约１公里．

1.2地基处理方案

1.２.１ 桩基持力层的选择

根据试验桩的的结果，采用第８层砂岩夹页岩的中等的风化岩面，桩端进入中风化岩面０.5m。

1.２.２桩基成孔工艺的确定

鉴于试验桩的成功经验，本期工程采用冲击成孔钻孔灌注桩的方案。

1. ３桩基的设计Ф

设计钻孔灌注桩桩径Ф１000,砼强度等级为C40,桩尖进入第8层砂岩夹岩的中等风化岩面０.5m.桩身混凝土必须连续浇注,其充盈系数1.1～1.2,灌注砼之前,孔底沉渣厚度不大于50mm.

1.4桩基施工技术要求

1.4.1在上部软土、粉土和砂性土内采用钢护筒加泥浆护壁、筒内取土法钻进，确保成孔质量。

1.4.2设计钻孔灌注桩桩径Ф1000，砼强度等级为C40，桩尖进入第8层砂岩夹页岩0.5m左右。桩身混凝土必须连续浇注，其充盈系数1.1～1.2，

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灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不大于50mm。

1.4.3桩顶混凝土超灌高度不小于500mm，混凝土保护层为60mm。 其余施工要求和技术要求按《建筑桩基规范》（JGJ94—94）、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）执行。

1.4.4灌注桩及后压浆施工技术要求

设计钻孔灌注桩桩径Ф1000，砼强度等级为C40在工程桩钢筋笼上预设两根桩端压浆管，压浆管采用特殊钢管并与钢筋笼加劲箍连接。

压浆管顶端高出桩顶不小于100mm，底端高于笼底200mm。压浆管两端套长管螺纹，顶端用管帽封堵保护，底端待吊放钢筋笼时安装压浆阀。

压浆用水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

1.5 灌注桩施工主要环节控制标准

1.5.1成孔

（1）泥浆制备

冲击钻进过程采用泥浆护壁钻进。根据场地地层条件，本工程质量控制的重点在于对孔底沉渣的控制，而沉渣控制的关键环节在于场地地质条件和对成孔所用泥浆质量控制。泥浆参数确定遵循以下原则：

①在钻进过程中能满足整个成孔过程的护壁要求；

②成孔后，在等待混凝土灌注时间内，孔底沉渣厚度不超过规范和设计技术要求（≤100mm（50 mm））；

根据上述原则，结合本工程地层特点，在冲击过程中加入造浆黄土，孔壁较完好，在地下水位以上的地层中适当采用清水或泥浆钻进，但在注入清水或泥浆时注意保护孔壁的完整。

（2）成孔过程

钻机对位以实际桩位引出的四角桩控制。

冲击钻进中下放和提升钻头时速度要适宜，以免强烈撞击造成孔壁坍

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塌。成孔达到设计深度后要清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在100mm（50 mm）以内。

在成孔过程中，避免出现缩径、塌孔现象。成孔验收指标及偏差要求满足表1.6.1。

成孔验收指标及偏差要求表 表1.6.1

1.5.2钢筋笼制作

工程桩所用钢材必须由国营大型钢厂生产。钢筋进场后按要求进行原材料复验并进行焊接试验，合格后方能使用。钢筋笼制作前及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。

主筋（HRB335、II级）14Ф20；14Ф28螺旋箍筋（HPB235、I级）：距桩顶4.0m范围内Ф10＠100, 4.0米—孔底范围内Ф10＠200；加劲箍筋（HRB235、I级）Ф16＠2000。主筋接长采用焊接，且按50％错开接头，间距不小于800mm，箍筋焊条采用E43。钢筋笼直径为 900mm。

焊接工艺和焊接技术应严格按照设计要求，为防止钢筋笼在运输、吊装过程中发生变形，采用三点和四点起吊。钢筋笼分两节制作，

钢筋笼安放允许偏差表 表1.6.2

1.5.3混凝土搅拌及运输

本次桩基工程采用的混凝土标号为C40。混凝土采取集中供应，由混凝

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土供应单位负责运输至施工现场，并负责泵送。

1.5.4水下混凝土灌注

水下混凝土灌注采用导管法。本工程采用的导管内径为250mm，导管下设长度根据实际孔深确定，下设完成后导管下端距孔底30～50cm。如果沉渣厚度超标，应进行二次清孔，待各项指标满足要求后方可进行灌注。

初灌量是水下混凝土灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应小于1.5m，本工程单桩初灌量不小于1.8m3，初灌时使用球胆作为隔水塞。

初灌量计算公式为：V=πd2/4×L+πD2/4×h×k

式中：d 导管直径（m）；

D 桩孔直径（m）；

L 初灌后导管混凝土长度（m），本工程按17.5m考虑； h 初灌后埋管深度（m），本工程按1.5m计算；

k 充盈系数，本工程按1.2考虑。

在灌注过程中，及时测量混凝土面上升高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。

灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在1小时内完成并作好灌注记录。为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高基础上超灌一定量混凝土。

混凝土在灌注过程中各桩均连续灌注。

1.5.5后压浆施工

后压浆施工是其关键工序之一。包括以下关键环节：

（1）压浆管布置

本工程为桩端压浆，根据地层条件和施工经验，桩底布置二道压浆管，分次注浆。

（2）浆液配比

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压浆浆液采用材料包括：强度等级为1.65MPa的普通硅酸盐水泥。浆液水灰比为0.55-0.75。

（3）压浆量控制

灌注完成48小时后按自下而上的顺序及时进行压浆。压浆量为后压浆施工的主要控制指标，桩的单桩压浆量桩底压浆量为水泥1.60吨（试桩）。

压浆终止条件以压浆量控制为主，压力控制为辅。桩底注浆压力不小于2.0MPa 。

1.5.6凝土强度试验及评价

在混凝土浇灌过程中随机抽取试样进行抗压强度检验， 各试样的抗压强度均达到设计强度100%以上。

1.6施工组织设计编写依据

（1）《陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司炼化项目工程桩基招标文件》；

（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；

（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；

（7）我公司的ISO9001：2000体系文件《作业指导书》（XK/C-2004）；

（8）水文、地理、交通条件。

2施工组织管理

2.1项目经理部

项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全面统一负责。

根据工程情况，结合工期及质量等要求，按照我公司《质量手册》（XK/A-2004）和《质量管理程序》（XK/A-2004）文件要求，建立事业部式

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