工装模具维护保养得重要性

工装模具维护的重要性 注塑模具是塑胶加工行业的主要投资 ， 它 构成公司资产的绝大部分并且是生产 、经 济上成功和技术进步的基础 。因此 ，良好 的模具保养维护系统可以保证模具的管理 处于最优状态 ，同时评估维护保养的成本 ， 平衡商业利益最大化。

概述 对于模具故障的出现， “ 救火队” 的方法已不能 保障生产的有效性 ，目前大概 只有 30%的注塑车间 在固定的时间保养模具 ， 而只有 10%的注塑车间依 据可靠的数据进行预防性维护 。整个损坏和维修成 本没有被记录下来 ，对于新模具的制造者来说这些 宝贵的经验并没有被很好地利用。所以，建立一个 模具维护保养系统是必要的。

工装模具维护管理 注射模具保养系统总览 我们把模具维护系统分为四部分主要是：模具履历卡，备品备件管理， 模具维护保养计划和模具维修单 从工装模具维护管理系统结构可以看出四部分之间 的关系是非常紧密

模具履历卡

备品备件管理

工装模具维护管理

模具维护保养计划

模具维修单

模具维护与保养模块 模具维护与保养模块 模具维护及保养分为两大块；即维护和保养。 维护主要是对损坏的的模具维修，保障模具的 正常生产。 然而现在很多模具维修车间只针对模具维修， 并未深入了解损坏原因，其实了解模具损坏的 原因比知道其损坏更有价值，模具故障在被处 理的过程 中需要填写故障分析报告，并将故 障进行分类，并录入管理系统，在以后的模具 改善或新模具制造中提供宝贵的经验。

模具的预防性保养 模具的预防性保养是模具保养系统的核心，因 为预防性保养是对模具进行全面彻底的保养，在对 模具全面保养的同时对模具进行全面的检查；预防 性保养与 “ 消防队”的战略最大的不同是模具的停机时间

中断 废品

报告 停止 等待

修理 停止 修理

启动

合格

”消防队“策略

生产

故障

生产

维护做业

启动修理

合格

预防性保养

生产

预防维护

生产

从上图可以看出模具预防性保养的功效。

模具档案 新模具进入公司需要建立模具档案，记录模具所有 的信息，包括模具图纸，模具标准件，模具TCP(技 术更改方案)或ECN (工程更改通知)等。 从新模具进入生产，需要检查接收新模具，建立模 具档案，保存到产品生命周期结束；在新模具档案 里，记录模具的所使用的标准件、非标准备件、包 括电极、行位等； 进一步把模具档案，录入系统， 作为备件管理 系统的基本信息。 模具状态模块实时反映现在模具的所在，哪里生产 ，哪里维修等。模具作

为公司的固定资产，基本信 息的管理尤为重要。 模具费用模块直接记录模具所有重大维修更换备件 使用的费用，为以后确立改善点提供必要的信息。 模具维修保养模块作为模具档案系统的核心模块， 不仅提供相关模具故障纪录、维修保养纪录，同时 可以生成主要问题表格 ，根据模具维修费用及故障 次数确定重要改善点。

备品备件管理

任何模具都是由标准件和非标准件组成，然而模具生产过程中不可避免地会有一些零 件因为内在原因或外在原因而出现故障，必然存在维修周期。 合理的备件库存及种类是生产维修过程中必要的，那么怎样来建立切合实际备件系统 呢？ 首先，新模接收过程中，会登记标准件及非标准件，录入系统，系统需要自动过滤标 准备件的规格，并对照以往目录，判定是否需要增加新的规格， 如果规格重复，需继续判定是否调整安全库存量。 在维修保养过程中，每季度汇总备件使用率，根据结果重新更新安全库存量，在保证 模具维修时间的前提下，确保备件系统的库存金额尽可能的小 。 其次，非标备件的种类及安全库存建立十分必要，在维修过程中要详细记录非标备件 的应用，同时可以通过系统了解到备件的数量，判定是否需要增加。 最后，备件管理还须建立成本意识，可以在系统里检查到维修过程更换备件所需要的 费用，为决策提供必要的信息。 综述， 模具维护与保养系统能够与生产紧密的联合， 通过模具的保养与维修确保模具 保持良好的状态，满足生产的需求 ， 保证生产订单的完成， 同时能够以数据的形式反 映实际的模具状态以及模具维护保养费用，对新项 目模具制造提供良好的经验支持

谢谢！