浅谈成都富士康集团流水线管理1(3)

具体管理工具和方法分析

1.设置目视管理网络。整个楼层车间，自上而下全部设施目视管理，无论在车间的任何地方都能一目了然。

2.设置流水线物流图。清晰的看出各个流程，让员工明白，公司是一个大集体，每一个人的劳动都是重要的，通过千千万万个员工共同完成个个流程，才能产出最终产品，增强员工成就感和认同感。

3.设置成品数量显示板。每个流水线加工完成的产品数，全部记录到指定位置，待一天的工作结束后，由专门人员汇总，填写到车间生产任务表（如表2-1）上，并做出楼层车间评比。一般的显示版是针对简单的数量统计的，而且通过人

工简单计算即可得出需要的数据，但是对于复杂的数据，如，流水线的产品流速，产品即时合格率等人为方法计算显然是不现实的，这需要专门电脑及软件来完成这些数据的分析和计算，员工只需调整电脑程序即可，这样更高效、实用的表现出生产线的实际情况。

4.设置安全生产标识牌及信号显示装置。无论在什么地方，安全总是第一位的，在富士康也不例外。车间有大量机器，难免有一些安全问题，因此，对那些有潜在危险因素的地方，用标识牌标出，警示员工在这些区域工作时，一定要注意安全，有些地面比较光滑，公司就会提醒员工在这段路走时，一定要小心。 5.设备的目视管理。在富士康，通过建立系统的点检保养制度，还对存放区域进行规划、标识及目视管理。设备的目视管理以能够正确、高效地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。通过这些管理，一是清楚明了地显示出维护保养的部位, 方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理；二是能迅速发现温度是否异常，方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆；三是看供给是否正常、运转是否清楚明了，方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物；四是在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于员工容易“看见”；五是标识出计量仪器的正常和异常范围、管理界限，如绿色表示正常范围，红色表示异常范围等；六是看设备是否按要求的性能、速度在运转，在设备上标注出应有的周期和速度。

具体管理的实施

1.富士康目视管理的实施步骤

（1） 成立目视管理推行领导小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作。

（2） 设定目视管理项目。

（3） 准备目视管理用具。

（4） 开展目视管理活动。

2、目视管理的实施要点

目视管理的实施可以让现场操作人员通过眼睛就能够判断工作的正常与异常。同时省去了无谓的请示、询问、命令。富士康的目视管理主要有以下要点：

（1）目标明确。推行目视管理要有明确的目标，要有计划、有步骤的实施目视管理。目视管理的工具要清晰、明白，真正做到一目了然。同时，要制定详细的实施、判断标准，员工一旦发现异常，立即做出判断并处置。

（2）全员参与。通过员工入职培训及海报、墙报、标语等形式，是全体员工目视管理的内容、目的、意义等，使目视管理深入人心，充分调动人员的积极性，创造性，并制定详细的培训计划，制定教材，为目视管理的推行打下坚实的基础。

（3）建立激励机制。只有制定相应的措施，奖励先进，并与工资待遇挂钩，才能保证目视管理活动顺利实施，才能保证活动的活力。

（4）常抓不懈。目视管理是一项长期的工作，任何实施这项管理方法的企业，都面临着如何让这种方法持久的问题，一方面要靠广大员工的自觉遵守，另一方面，要有严格的检查制度，并常抓不懈。

（5）领导重视。任何方法的推行都必须有领导的重视，目视管理活动能否成功，关键在于活动领导小组的组织与领导是否得力。

目视管理的意见和建议

上述的分析主要是基于理论方面的分析，结合实际中的富士康集团（深圳）目视管理实施，以及考核指标制定和实施后的结果分析，可以在以下3个细节方面进行改进：

1.在填写车间生产任务表时，对重要的数据（如某生产线在该工作日实际完成量）用不同于其他数据的颜色填写，这样一目了然，起到强调作用，无形之中，以非书面形式对完成任务的予于表彰，达到更好的激励效果。

2.个别员工经常性无故离岗、脱岗、串岗，可在公告栏醒目位置，以图片和文字结合的方式表述此类情况引起的不良后果，并不定时抽查，一经查出，通报批评。

3.流水线生产过程中，对于一些易错的不易掌握的，但又是很重要的动作，制作标准动作工艺图示，将图示挂在生产线的显著位置，帮助员工时刻纠正不标准工作，提高生产率。

五、定置管理的现场管理分析

定置管理定义

定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用，是补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得；向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 定置管理的基本状态

定置管理需要在现场中实现人、物、场所三者的最佳结合，要由人对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，有以下三种状态。

1.A类状态。指人与物处于立即结合的状态，就是经常直接影响生产效率的物品放置于作业者附件，当作业者需要时能立即获得。

2.B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能发挥效能的状态。

3.C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对于这类物品应尽量吧它从生产区或生产车间清理走。

定置管理的分类

1、按管理范围不同分

（1）系统定置管理。在整个企业各生产系统各部门实行定置管理。

（2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。

（3）职能部门定置管理。企业的各职能部门对各种物品和问价拿资料实行定置管理。

（4）仓库定置管理。对仓库内存放的物品实施定置管理。

（5）特别定置管理。对影响质量和安全的薄弱环节，包括易燃易爆，易变质有毒物品等定置管理。

成都富士康集团流水线定置管理分析研究

1.流水线车间相关机器设施摆放整齐有序。流水线的产品加工和机器操作是密切相关的，流水装夹线把待加工的料装夹到本体上，物流人员把本体送至数控机器精加工，加工结束后，再送至质检流水线质量检测。一直以来，富士康科技集团将定置管理作为一项重点工作来做，车间中，机器摆放整齐，做到既节省车间空间，又不影响操作人员对机器的操作。机器之间特意留有物流通道，需要加工的本体通过物流人员直接送到机器旁，操作人员顺手即可拿到本体，省去操机人员拿物料的时间，提高生产效率，使加工方便、易行。

2.流水线上各个工序的设置。流水线上，存在很多个工序（如图3-2所示），这些工序需要有科学的编排顺序，这样才能使各工序间互不影响同时又不至于浪费空间。如，在装夹流水线上，从流水线始端到终端依次有：本体（待装配材料）清理工序，装料工序，装螺丝，预紧螺丝，拧紧螺丝，检测装配后产品是否合格，装A角压块，装B角压块，装C角压块，检测压块安装是否合格，计数，完成装夹并由物流人员将产品运走。这些工序的先后位置都是由专业工程师根据实际情况开发的，都是必须实行的，而且位置是固定的，不能随意更换，这样才能在提高生产效率的同时也提高了产品 …… 此处隐藏：2600字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……