下水平掘进工作面揭煤、遇断层防止瓦斯、水异常涌出措施

下水平南一采区

14层皮带道联络道过F9断层

及揭露14层煤安全技术措施

编 制 单 位：保安区

单位负责人：马中军

编 制 人：安志刚

编 制 日 期：2009.8.19

审 批 栏

由矿建队施工的南一采区皮带道联络道还有35米，将遇到F9号断层，在过断层后预计还有46.6米，将揭露14#煤层，为了保证过断层、揭露煤层安全，特制定安全技术措施如下：

一、例 会

时 间： 2009年8月18日 地 点： 保安区会议室 主 持 人： 马中军

参加人员： 赵 哲 安志刚 李祖林 唐晓辉 王志国

会议内容：研究制定南一采区14层皮带道回风道过F9断层及揭露14#煤层措施

1、过断层及揭露煤层前必须施工瓦斯、水探放钻孔，并进行瓦斯压力测定，如果瓦斯压力超过0.74 Mpa，需施工瓦斯排放钻孔与抽放系统连接进行抽放。

2、进行瓦斯抽放后，通过对钻孔瓦斯压力测定，瓦斯压力小于0.74 Mpa后方可以作业。

3、施工瓦斯探放钻孔前必须形成瓦斯抽放系统，并先封孔、上好瓦斯、水控制装置。

4、严格按地测设计参数施工。 5、工作面排水系统必须保证畅通。

6、施工钻孔过程中作业人员必须要注意力集中，发生顶钻、夹钻现象立即停钻。

二、安全技术措施

（一）过断层

1、工作面距断层垂距20米前由地测大队负责向有关单位下达遇断层预报通知单，并设计瓦斯、水探放钻孔参数报送保安区。保安区负责编制预防瓦斯、水异常涌出措施，向有关单位贯彻。

2、在工作面距遇断层垂距20米前，工作面停止作业，保安区负责形成瓦斯抽放管路系统，并将瓦斯抽放管路接至工作面。由保安区负责按地测设计施工瓦斯、水探放钻孔。钻孔孔径73mm以上。

3、施工钻孔完毕后由保安区负责对瓦斯探放钻孔进行瓦斯压力测定，如果瓦斯压力超过0.74 Mpa，需施工瓦斯排放钻孔与抽放系统连接进行抽放。

4、进行瓦斯抽放后，通过对钻孔瓦斯压力测定，瓦斯压力小于0.74 Mpa并经地测部门进行验收，确认无瓦斯、水异常涌出隐患后，后方可以作业。

（二）揭露煤层

1、由于工作面过断层后与14#煤层垂直距离为3米，因此由地测负责设计14#煤层控制煤层层位的前探钻孔（兼瓦斯压力测试钻孔），保安区负责施工，并对煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解吸指标进行测定。

2、经测定如果煤层瓦斯压力大于0.74 Mpa、钻屑瓦斯解吸指标△h2大于160Pa（湿煤），则严禁揭穿煤层，采取施工瓦斯排放钻孔排放瓦斯措施。

(1)排放钻孔为多排钻孔，孔径为φ94mm，钻孔穿透煤层全厚，钻孔孔底间距不大于2m。

(2)钻孔排放瓦斯的时间应使煤层瓦斯压力下降到0.74MPa以下。

3、排放瓦斯后经检验△h2小于160Pa（湿煤）、瓦斯压力降至0.74 MPa以下后，煤层没有突出危险，可采用远距离放炮揭穿煤层；当检验无效时采用延长排放时间方法或补打钻孔方法，直至有效。

4、施工钻孔过程中如果发生瓦斯、水异常涌出，瓦检员、施工单位必

须立即停止作业，停电、撤出人员，并汇报矿调度，矿调度立即安排保安区、地测部门相关人员到现场。

（二）其它方面措施

1、加强局部通风管理，瓦检员负责、矿建队派人配合及时延接风筒，保证风筒距工作面距离符合规定，及时处理风筒破口，接头漏风，保证工作面风量足够。

2、矿建队负责每循环沿工作面施工超前探眼2个，孔深大于3米。 3、保安区负责保证下水平瓦斯抽放系统畅通。

4、矿建队负责保证排水管路系统畅通，每个工作面备有30米3/小时能力的排水设备。

5、矿机电部门、矿建队加强防爆检查，杜绝电器设备失爆。加强风电闭锁、瓦斯电闭锁检查试验，保证灵敏可靠。

6、矿地测部门要天天派人到现场检查，掌握掘进速度、地质构造、岩性变化等情况。

7、过断层期间，工作面放炮前必须停止工作面及回风流一切非本质安全型电源，放炮警戒距离200米。

8、掘进施工过程中一旦发现工作面有突出预兆，施工单位必须立即停止作业、断电撤人至副井下大巷新鲜风流内，并立即向矿调度及有关领导和部门汇报。

9、保安区在掘进工作面每班各安排1名责任心强、业务素质高的瓦检员盯岗，瓦检员要密切检查工作面瓦斯涌出情况和各种突出预兆，严禁超限作业。

10、所有到该区域的检查和作业人员，必须随身佩带隔离式自救器，认真学习本措施，熟练掌握突出预兆、规律、避灾路线、自救互救及隔离式自救器使用方法。

11、远距离放炮炮眼布置由施工单位设计，要保证一次揭开煤层。

事故案例

大兴矿未投产前两次煤与瓦斯突出事故

发生时间：第一次1987年11月9日6时50分 第二次1988年1月9日7时30分

事故地点：第一次北一-521入风上山标高为-523.88m处 第二次北一入风上山落平巷40.5m处-515水平 事故类别：瓦斯 事故性质：非责任事故 伤亡情况：无 事故经过：

1、1987年11月9日6时30分，矿建第一工程处106掘进队在北一-521入风上山斜巷施工过程中，当施工到从起坡点往上250m的位置时，因放炮突然引起7-2层煤发生煤与瓦斯突出事故。当时突出煤量101.25t，突出瓦斯量10378.3m3。其深度在594m，标高为-523.88m。斜巷见煤厚度3.4m，煤层顶板为灰绿岩，底板为粗沙岩。突出时煤块抛出30m，分选性较好。

2、第一次突出后，将原设计沿7层煤掘进平巷，改为在7层煤顶板上方2m处，在火成岩中-515m掘进平巷。留2m岩柱，以防止煤与瓦斯再次突出。1988年1月9日7时30分，矿建第一工程处106掘进队在灰绿岩平巷中，掘进到40.5m处，由于放炮震动又发生第二次煤与瓦斯突出事故。此次突出煤量454.25t，突出瓦斯量22882.4m3。 事故原因:

1、第一次突出因沈阳煤矿设计院为大兴竖井编制的初步设计中，把大兴矿定为高沼气矿井。因此矿建第一工程处在大兴矿建井期间，对7层煤事先没有采取防突措施，结果造成煤与瓦斯突出。

2、第二次突出因煤层的赋存起伏不平，火成岩侵入频繁，而在建设新

矿井时，对瓦斯突出认识不足，只片面认为按原规程第184条三款规定执行就行，结果诱发了瓦斯突开底板裂隙，再次发生突出。 预防措施：

1、大兴矿井定为双突矿井，建立防突小组。 2、加强瓦斯抽放系统。形成安全可靠的通风系统。

3、加强安全教育，不断提高干部、工人对防突工作的认识，熟练掌握煤与瓦斯突出的预兆和规律。

4、在新水平、新采区采掘中都要进行突出危险性的预测预报工作一经发现突出预兆，及时采取有利措施。