常用焊缝符号及其标注方法

机械图样中常需采用焊接方式,本文对常用用的焊接方式做了简介,重点是如何在图样进行正确标注。

常用焊缝符号及其标注方法

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提 纲1 2 3 4 5 6 7 范围 规范性引用文件 总则 焊接符号 焊缝符号在图样上的表示及其标注 附录A(规范性附录) 常用焊接方法代号 附录B(资料性附录) 标注示例

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1 范围 本标准规定了常用焊缝符号及其标注方法。 本标准适用于本公司的各种技术图样(包括产品图样、工艺 图样、工装图样等)和技术文件(包括设计文件、工艺文件等) 中焊缝的表示。

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2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注明日期的引用文件，其后所有的修改单(不包括勘误的 内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 324―1988 焊缝符号表示法 GB/T 5185―2005 焊接及相关工艺方法代号

GB/T 12212―1990 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简 化表示法

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3 总则3.1 焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增 加过多的注解。 3.2 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加 上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。 3.3 焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据；焊 接标注包括焊接符号的标注及各种说明。 3.4 常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T 324和GB/T 12212的相关规定执行。 3.5 在产品图样及设计文件中，一般不规定焊接方法(其技术 条件中应注明焊接的技术要求),由工艺部门确定具体焊接 工艺(包括焊接方法),必要时，产品图样及设计文件中也 可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T 5185,常用焊接 方法代号见附录A。

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4 焊缝符号4.1 基本符号 4.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见1。 表1 常用基本符号

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4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时， 则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求； 设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应 由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。

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表2

辅助符号

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4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的 符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补 充符号。

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表3

补充符号

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4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号，在图样中应标出 具体数值。 表4 焊缝尺寸符号

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4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝

符号中给出，而是将其标注 在图样上。

4.4.3 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。5 焊接符号在图样上的表示及其标注 完整的焊接标注除了上述基本符号、辅助符号、补充符号、 尺寸符号及数据以外，还包括指引线及必要的说明。 5.1 指引线 指引线一般由带有箭头的指引线(箭头线)和两条基准线 (一条为细实线，另一条为虚线)组成，两条基准线间隔为 2b(b为视图轮廓线宽度),见图1。基准线一般应与图样 的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。

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5.1.1 箭头线和焊缝的关系 a) 焊缝在箭头侧：如图2(a)所示，即箭头线指在焊缝上； b) 焊缝在非箭头侧：如图2(b)所示，即箭头线指在焊缝的 背面。

图2 带单角焊缝的T型接头

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5.1.2箭头线的位置 a) 箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但是在标注 形 焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图3。 b) 必要时，允许箭头线弯折一次，见图4。

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5.2 焊缝在图样上的表示 5.2.1 除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝，在 图样上表示时，应符合下述规定： a) 可见焊缝纵向可用2b~2.5b等粗的实线表示(可使用区别 于黑色的颜色)见图5(a);