150t循环硫化床锅炉运行规程(3)

5、如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的—100mm处， (水位不做调整时，应验证水位的真实性)如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。 十三、配合检修人员做好水压试验工作 1、水压试验压力

水压试验压力为汽包工作压力，即为7.4Mpa

超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即为1.25×7.4=9.3Mpa 2、如有下列情况之一者，要进行超压试验： 2.1连续六年未进行超水压试验。。

2.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。

2.3水冷壁管更换50％：过热器管、省煤器全部更换。 2.4更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。 2.5汽包壁局部修理或更换。

3、水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。

4、超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应解列，做超压试验时压力降到工作压力后方可进行检查。 5、升压操作

5.1当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。

5.2锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟 0．2—0．3Mpa。

5.3水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压.

5.4当压力升到试验压力10％时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。

5.5当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。

介绍锅炉的运行,调试规程

5.6当压力升至试验压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0．3—0．5MPa。

5.7锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。

(1)关闭上水门停止上水后(在给水门不漏情况下)，经过5分钟，压力下降不超过 0. 2Mpa。

(2)承压部件无漏水及湿润现象。 (3)承压部件无残余变形的迹象。

(4)如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0．1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

(5)检查后降压，当汽包压力降至0．1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。

十四、漏风试验

1、锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。试验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机刮板关闭严密，然后进行试验。

2、正压法试验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100-200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹(布风板上不得有物料)，则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。

3、负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100-150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。 十五、煤的准备

1、检查煤斗无杂物.

2、煤斗的消防水门关闭严密。 3、联系上煤，备好充足煤量。 4、煤位测量元件正常。

5、原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置. 6、皮带给煤机处于能运转状态。

第三节 循环流化床冷态试验

一、冷态试验的目的

1、鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求,能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。 2、检查风系统的严密性。

3、检查布风装置的布风均匀性。 4、测定布风板阻力。

介绍锅炉的运行,调试规程

5、检查床料的流化质量。

6、料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。

7、检查回料系统工作性能的可靠性。

二、冷态试验前的准备工作

1、与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。

2、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-8mm)大致相同。

3、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。 4、准备好试验用的各种表格、纸张等。

三、测定布风板空板阻力 测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大液偶开度，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板阻力与风量变化的关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。

四、 布风均匀性检查(沸腾法)

检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300--400mm)的炉渣。

启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钩探测，当物料全部流化正常后迅速 停止引、送风机运行并关闭其挡板，然后观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞,或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。

五、冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风压和风室压力，只是在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去一次风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。

六、检查回料系统的工作性能和可靠性