亮化工程施工组织设计(2)
1)、按图施工,焊接牢固。
2)、室外接地接地体的埋深不小于0.6m,接地级间距不小于6M.
3)、接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。焊接部分应补刷防腐漆。
4)、接地线安装完毕后,应进行接地电阻测试,测试电阻不大于4欧姆。
6、电缆保护管敷设:
(1)埋地电缆保护管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。
(2)搬运管材和管材时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
(3)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
(4)管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过
1.6m,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
(5)操作现场不得有明火,插入时的力度、深度都有一定要求,掌握必须的操作要点,保证施工质量。
(6)管口应平整、光滑、管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
(7)管与管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。
(8)管与器件连接时,插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。
(9)管口用堵头保护,以防杂物进入。
7、电缆敷设:
敷设电缆前应符合下列要求:
1) 、电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
2) 、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
3) 、缆敷设前,应进行电气性能试验,绝缘应符合规定;电缆头要密封;
4) 、电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
5) 、保护管的连接、防腐应符合规定;
6)、完善电缆支架,准备放电缆所用的放线架,架电缆的轴辊,纺织的钢丝网套(套引电缆用)以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。
电缆敷设时的应符合下列要求
1)、放电缆时设防摩擦措施,以防电缆绝缘层拉伤;
2)、电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
3)、电缆敷设时,应从盘的上端引出,避免与地摩擦,电缆应消除一切机械损伤。电缆进入变电站以及穿入管后,进出口应封闭,管口应封闭。
4)、电缆终端头,中间对接头,电缆支架等的金属件,油漆完好,相色正确,而且制作符合规范要求。
8、控制箱安装:
控制箱、遥控装置组装好后进行通电调试,测电流、电压、功率因素报现场监理并记入“表箱测试记录”、“电气照明、试运行记录”。
9、灯具安装:
1)、灯头接线应符合规定。
2)、对于所装灯具,应先地面上进行试亮后进行安装,成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。
3)、灯具电线不应贴近灯具外壳,灯线应留有余量,严禁灯头线再有中间接头。
4)、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
5)、灯具固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合规定。
6)、各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
第五篇 质量管理体系及保证措施
一、 质量目标
科学管理、精心施工,合理制定工程进度计划,严格按照国家及市有关安全操作规程施工,坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工,争取各工序均达到优良,创造一个全优工程。
二、质量体系的建立
1、 工程开工前,根据本工程的规模、技术含量等因素,我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位,组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个 分项、分部工程质量。
2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划,结合本工程的实际情况,建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。
3、项目严格执行“四交底”制度:交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求,交底必须交到班组,标准明确,各就其位,交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会,及时通报
4、实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,分别对各专业安装工程进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定,使项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。
5、积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作。
6、质量情况,保证各级管理人员掌握质量动态,坚持样板到路,树先进、学样板、上水平、超前示范,以点带面。
7、质量管理体系
三、保证质量技术管理措施
1、即质量管理分三个层次,第一层为公司职能部门,负责工程质量总策划,从投标前到中标后的过程控制,最大限度地提供持术支持与管理支持,以分部工程优良来保证单位工程优良,负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施,确保分项工程优良率,实施对施工作业层的管理,
控制施工过程质量,以分项工程优良来保证分部工程优良,并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层,负责工程的施工,严格按设计和规范要求进行操作,干好每一道工序,确保分项工程优良。
各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检、专业检),隐蔽工程作好隐、实验、预检记录,质检员做好复检工作并请甲方、监理、代表验收。
2、专业工长作好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
3、各种不同类型,不同专业的材料要分别堆放整齐,在运输和储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染。
4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。
5、加强成品、半成品保护工作,如交叉施工时,一定要注意施工方向和顺序。
6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修,并由有关领导到建设单位回访,听取用户对工程质量的意见,为进一步改进施工质量提供依据。
7、形成制度化管理:
(1)、实行技术负责制。工程项目部设质量管理职能组,负责本工程的质量检查监督工作,各单项工程由质检员和工地带班进行质检工作。
(2)、实行图纸会审制。工程开工前要进行图纸会审,并做好会审记录并列入工程技术档案。
(3)、实行技术交底制。开工前进行质量意识教育和技术交底,做到细致、清楚、明确。
(4)、实行按图施工制。施工人员严格按图施工,不得随意更改,确实需要更改时必须经设计单位同意,并出具设计变更后方可更改。
(5)、实行施工质量检查制。对施工工程质量实行班组自检、下道工序检上到工序及质检员或带班人员检查制度,从施工开始就进行质量跟踪,填写各项检查记录,通知现场监理到场检查审定,合格后方可进入下到工序。
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