企业质量战略与可持续发展

实施质量战略是对水工机械制造企业参与市场竞争和企业可持续发展的迫切要求和根本出路

企业质量战略与可持续发展

在当今全球经济一体化的时代，市场信息瞬息万变，企业间的竞争已经从单纯的价格、质量竞争转为时间、质量、价格、服务、科技含量之间的竞争，时间和价格的竞争优势必须依靠质量做保障，而科技含量的竞争最终体现为产品的质量优劣，归根到底，提高质量是一个企业赢得竞争胜利的永恒话题。没有不断提高的产品质量，单靠提高劳动效率和增加资本数量不可能使企业持久地占领市场或扩大市场的占有率，无法带来经济增长，随着其他企业的进入，将很快丧失竞争优势，失去市场，被市场经济无情淘汰，实施质量战略是对水工机械制造企业参与市场竞争和企业可持续发展的迫切要求和根本出路。

一、 水工机械制造行业现状分析

目前，国内水电市场已经进入后水电时代，在建大型水电项目逐年减少，为在日趋激烈的水工机械制造市场竞争中占有一席之地，有不少水工机械制造厂家采取了低价竞标策略，业主为追求利润的最大化，除少数国家大型重点项目还坚持质量取胜外，多在招标过程中采纳低价中标方案，带来整个水工行业产品自身质量隐患有逐渐加大趋势。而水电行业作为关系国计民生百年大计的特殊性，对质量的高标准要求是行业的首要责任。

在严峻的行业市场竞争形势下，原有水工制造国有企业由于自身不适应，难以维持持续生产，纷纷改制或转产，新兴企业不断增加，既要保证企业自身生存，取得企业的可持续发展，又要在产品质量上继续保持领先优势，维护企业的市场信誉成为夹江水工有限公司近年来的重要战略发展思路。

把质量提到经营战略的地位，提出适合企业自身发展的“质量战略”的经营方针，为了设计和生产出顾客所需要的质量特性、达到顾客所要求的质量水平、满足其需要，制订出企业战略体系中处于关键地位的职能战略——企业质量战略，以产品质量战略推动着技术开发战略决策，带动企业生产战略的决策，推动企业营销战略决策。夹江水工为适应市场发展要求，始终坚持以质量取胜战略，通过不断增强公司设计、工艺、制造能力，逐年增加大型加工设备，参与行业标准制订，优先满足客户需求，保持产品质量的同一性，凭借企业自有优势积极参与国际水电市场竞争，引入国际制造标准和国际焊接质量管理体系，提升企业自

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身实力，谋求更为广阔的发展空间。

质量战略的主要方案是全面质量管理，是质量管理的较高层次，是将公司质量管理、生产管理、计划管理、人事管理、财务管理等所有管理职能纳入管理的范畴。其采取的组织结构形式，企业最高领导在质量管理中充分发挥参与、领导作用，为成功的质量管理创造条件，体现全面质量管理的特征。

二、 实施质量战略的根本之一：质量成本控制。

在企业质量战略实施过程中，要提高质量往往会增加质量成本，成本增加优惠引起价格的提高。如果质量成本过高，导致产品价格超过社会的购买力，产品就会滞销。反之，如果一味追求低成本，采取低价竞争策略，甚至以降低产品质量为代价，就会给设备安全带来隐患，即便价格再低，也会没人购买。

既然质量成本是在实际生产过程中总是要发生的客观存在，那么，如何降低质量成本就成为质量战略管理中的重要控制环节。企业总质量成本可以被表达为质量控制成本与质量损失成本之和，其中，质量控制成本又包含预防成本和鉴定成本；质量损失成本分为内部和外部损失成本。预防成本是指为预防缺陷和故障发生而支付的费用。鉴定成本是指为评定产品的质量是否达到规定的要求而进行的测量、试验、检验以及数据分析等鉴定活动所耗费的费用。

在消除缺陷方面，较严格的检验把关实际上没有多少效果。仍有一些不合格产品会离开工厂，麻烦转而到了顾客手中。对于较高的故障成本，传统的质量管理的回答只能是更多的检验，造成较高的鉴定成本。这样，不仅鉴定成本没有下降故障成本同样也高。因此，全面质量管理的基本方法，就是通过确定适当的预防成本数额，通过保证适当的质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费用和其它重要的质量体系方面的改进费用，带来缺陷的减少，降低公司质量成本两个主要部分，即内部损失成本和外部损失成本，随之而来的日常检验试验活动所需的费用相应减少，从而达到降低质量管理活动自身的费用的目的。

质量战略管理具体实施过程中，还应注重培育自身的质量文化环境，要使企业中的每一位职工都意识到质量的重要性，形成—套具有质量特征的总体观念、意识、思维方式、心理态势、道德规范以及行为习惯。

根据以上质量战略管理要求，夹江水工为适应企业不同产品制造的质量管理

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要求，企业按照GB/T19001-2008标准建立的质量管理体系同时涵盖特种设备制造质量管理体系、ISO3834-2欧洲焊接质量管理体系，质量管理水平得到显著提高。 坚持以预防为主的质量管理原则，注重企业员工的质量意识和工作能力培养，对所有从事相应产品制造的焊接人员，均按水工产品制造行业、国家质量技术监督局、欧洲要求进行岗前培训，取得了跨行业、国别，不同等级的焊接作业资格证书和焊缝无损检验资格证书；注重强化制作车间质量管理职能，配备强有力的技术管理队伍，坚持了产品制造前分级技术交底制度，充分发挥车间技术人员在实际生产技术管理中的质量管理职能，将技术培训和质量意识的提高融于产品日常制造活动过程，职工生产制造技能得到不断提高；从源头严格控制产品材料采购，采用招标方式直接从大型钢厂采购，保证了材料进厂质量；应用计算机辅助工艺过程设计CAPP软件进行制造工艺编制，细化生产制作工艺流程管理，规范制作、加工、防腐作业，应用计算机生产管理系统软件进行生产流程监控，凭借现代化大型数控机床保证产品加工精度，使产品制造总体质量得到控制，很大程度上使产品质量损失成本得到有效控制。

在产品投入实际生产过程中，强调产品制造质量制造过程中的自检控制，严格执行各类产品的质量计划，通过各工序专职检验人员全数检验，关键工序及关键零件驻厂监理工程师复检，整机出厂前由工程业主组织专家组到公司进行大拼状态验收等多道检验把关，进一步降低了产品的质量损失成本。

三、 实施质量战略的根本之二：顾客满意

“顾客从购买到满意，再从满意到忠实，最后向自己周围传播，其中的每个过程，都会给企业带来利润。”总体上讲，顾客是企业赖以生存的源泉。

日本学者狩野纪昭提出将顾客需求分为3个层次：基本型需求、期望型需求、兴奋型需求。基本型需求如果未得到满足，顾客便会产生不满；期望型需求是指提供的产品或服务比较优秀，与顾客的满意度成正比；兴奋型需求是顾客没有要求的，一旦提供，顾客的满意度就会很快提升。

所以，防止顾客流失要通过管理顾客的不满意来实现。仔细了解顾客需求并加以区分，为基本型需求顾客提供价廉物美的产品和服务，巩固和稳定企业市场占有率；为期望型需求顾客提供能够满足其期望的产品和服务，塑造良好的企业

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形象；为兴奋型需求顾客提供按行业最高质量标准生产的产品，增强企业竞争能 …… 此处隐藏：2745字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……