某地下给水管道工程施工组织设计(3)
5)混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行,分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5~10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板,钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化,遇到情况及时处理。
6)在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护的时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
7)在浇筑过程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组,进行28天抗压和抗渗强度检验。
11、水压试验
(1)压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
(2) 管道水压试验前应编制试验设计。
(3)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(4)试验管段的后背应符合下列规定:
某给水管道工程,包括球墨铸铁、砼包封过街钢管、阀门井、挡敦等的施工内容。
1)后背应设在原状土或人工后背上土质松软时应采取加固措施
2) 后背墙面应平整并应与管道轴线垂直。
3) 管道水压试验时当管径大于或等于600mm时试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
(5)管道水压试验前应符合下列规定:
1)管件的支墩锚固设施已达设计强度未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施。
2)试验管段所有敞口应堵严不得有渗水现象
3)试验管段不得采用闸阀做堵板不得有消火栓水锤消除器安全阀等附件
(6)试验管段灌满水后宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压浸泡时间应符合下列规定:
1)铸铁管球墨铸铁管钢管:
无水泥砂浆衬里不少于24h;
有水泥砂浆衬里不少于48h;
(7)管道水压试验时应符合下列规定:
1) 管道升压时管道的气体应排除升压过程中当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时应重新排气后再升压;
2) 应分级升压每升一级应检查后背支墩管身及接口当无异常现象时再继续升压;
3) 水压试验过程中后背顶撑管道两端严禁站人;
4) 水压试验时严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷遇有缺陷时应作出标记卸压后修补;
5)该工程试压时应符合下表规定:
某给水管道工程,包括球墨铸铁、砼包封过街钢管、阀门井、挡敦等的施工内容。
6)水压升至试验压力后保持恒压检查接口管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。
12、管道冲洗:
(1)冲洗前的准备工作
1)工具配备:人货车一辆,配备相应的扳手,管钳,消防扳手,便携式余氯仪一台,交通锥形筒8个,警示牌2个
2)人员配备:维修工4人,化验员2人,驾驶员1人,技术人员2名,安全监督员1名
药品配备:漂白粉 250mg/L
3)冲洗水配备:本次冲洗水采用自来水冲洗,满足一般冲洗水的要求,即浊度小于3NTU,流速大于1.0m/s.
(2)冲洗:
(1)关闭与该段管道相连接的阀门,开启冲洗管道干管阀门、排气阀,安装排水管道
(2)打开冲洗水进水阀门,检查关县通水情况,使管道内充满水
(3)在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致
(4)在管网末梢取水样做水质检测
(5)打开堵头,管道末梢冲洗排污
(6)关闭堵头,使管道内充满水后,在排气阀处投加消毒剂漂白粉
(7)让管道在次氯酸钠溶液里浸泡25小时
(8)重复(1)、(2)、(4)、(5)两次冲洗浸泡后管道
某给水管道工程,包括球墨铸铁、砼包封过街钢管、阀门井、挡敦等的施工内容。
(9)在管网末梢取水样进行检测
12.沟槽回填
(1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。
(2)沟槽回填应该遵循以下规定:
1)管顶70cm范围内,必须用人工回填,严禁机械推土回填。
2)回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
3)碾压机械碾压时,管顶以上的复土厚度不应小于70cm.
(3)沟槽复土密实度标准:
1)沟槽回填粗砂干重量见表:
2)沟槽回填土密实度:
①、胸腔回填土压实度 在道面下:95% 在其它土面区:90%。
②、沟(管)顶以上的回填土,在紧靠管顶上面70cm深度内,为了不使压实机械损坏沟(管),可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
13.管材
(1)一般规定
1)管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合
某给水管道工程,包括球墨铸铁、砼包封过街钢管、阀门井、挡敦等的施工内容。
格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。
2)承插接口密封用橡胶圈,必须与管材规格配合。
(2)管材质量
1)管材要求外观颜色一致,内壁光滑平整。管身不得有裂缝,筋的连接缺损不得超过2条,管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
2)管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
3)管材内压强度及刚度应满足设计要求。
4)管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
14.装卸、运输和堆放
(1)管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。
(2)管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
(3)管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔齐排列,两端用木楔块塞稳妥。
(4)橡胶圈在保存及运输中,不得受到损伤。
第六章 质量保证措施
一.具体质量目标
本合同段质量确保一次性验收合格率100%,不允许出现不合格工程,坚决杜绝不合格项目,不论是自检,还是业主监理的中检、抽检、终检,随机检查都达到100%的合格率,率取良好的信誉。
二.质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成,制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。
三.强化质量意识,健全规章制度
某给水管道工程,包括球墨铸铁、砼包封过街钢管、阀门井、挡敦等的施工内容。
1.建立施工组织设计审批制度
(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制,经营科、安全科、材料科科长会签,总工程师审核,再报监理工程师与业主代表审阅。
(2)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。
2.技术复核、隐蔽工程验收制度
(1)技术复核应在施 …… 此处隐藏:1888字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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