某地下给水管道工程施工组织设计(2)

3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

（2）保护措施

1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

2）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

某给水管道工程,包括球墨铸铁、砼包封过街钢管、阀门井、挡敦等的施工内容。

3）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。

4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

6）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

7）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。

4.管道基础（20cm厚干铺碎石基础）

（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

（2）基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

（3）管道基础质量标准

1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

3）管道基础允许偏差见表：

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5、管道吊装方案

1）检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹，断裂的现象，所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否达到使用要求，口哨是否正常。

2）管道正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。

3）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4）起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

5）管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基。

6.管道安装

（1）一般规定

1）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。

2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。

3）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：

4）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。

5）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

6）管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在

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焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。

7) 与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。

8) 钢管除锈 ：钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。

(2)球墨铸铁管安装

1）管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。

2）管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。

3）管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。

（3）铺管

1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

2）管节现场搬运小管一般可用人工搬运，大管采用机械吊装搬运并有专门技术人员及安全员现场指挥。搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

3）下小管时可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

（4）管道连接

1）接口时，先将承口的内壁清理干净，将承插口端的中心轴线对齐。

3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并

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抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

5）铺管和接口质量标准

①、管道应顺直，管底坡度应符合设计。管道铺设线允许偏差见表：

7、过街管道安装

（1）XB段在5#~6#、14#~15#、18-1#~20#桩间约130m D1020*12的过街管道；XC段在3#~4#桩22m过街管道。

1）在XB的5#~6#桩之间18m的过街钢管，按设计要求该段采用D1120*12的钢管作套管保护。

2）XB段在14#~15#、18-1#~20#桩间约120m D1020*12的过街管道；和XC段3#~4#桩22m过街钢管按设计要求采用C20的砼进行包封保护；包封时管壁周围厚度需满足设计要求。

8、角墩施工

（1）严格按照设计及规范要求在柔性管道及钢管在转弯、三通处须设置混凝土支墩，在检修阀门前或后设置拖拉墩。

（2）施工流程;

人工清基→关模→C20砼浇筑→养护

1）采用20mm的木模板进行拼装，用钢管或木枋做肋。钢模按照设计图纸现场预

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制。

2）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。

3）模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。

4）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

5）模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。

6）模 …… 此处隐藏：2223字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……