家具工序质量检验规范(4)

检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定

异常处理

由操作者按图皮要求自检无误后方可

批量生产。

停止生产，由车间主管（班组长）进行

检验数量内，不良率超10%

指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。 停送下工序，由操作者自行全检，不良

检验中发现有一个或一个以上的

40%以上 30%以上

车间管理人员

不良品时

质检员

品立即进行处理，完全合格后方可送下

一工序。

1-3件 1件 3—5件 4—8件 2—4件

操作者 操作者

来料或加工未达工艺图皮要求

检验工具：图皮

车间管理人员

质检员 检验方法：目操作者

视、手触

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 审 核 ：

页 数：共1页 第1页 批 准：

细磨质量标准

加工设备名称：卧带式砂带机、打磨机

编 制：

操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握细磨工艺技能和注意事项。

项 目 质 量 要 求

1、检验产品须平整，无起泡、起皱、露底、脱皮、爆皮、烂皮、飞边，严重刮（划）伤现象，底漆须干透后方可投入本工序生产。

一、作业前检验要求 2、不符合要求的产品板件和材料不准投入本工序生产，须退回有关工序部门处理，产品问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报，追究当事

人责任。

二、细磨质量标准

1、细磨前必须查看标识卡上的清喷涂时间及干燥时间，待完全干透后按工艺选用砂皮进行打磨。

2、砂磨后表面平整、光滑、无露底，流油部位刮平后砂磨平整，各种特殊加工部位必须保持顺畅、自然、保持板件原形、无变形现象。

3、打磨需打透不可砂穿、无砂粒、亮点、油痕、针孔崩口、脱皮等现象，表面干净、无砂穿乱点色、点色面积主视面不超过1.2m㎡，非主视面不超过2 m㎡ ，无其他杂物。

4、板件表面无砂路过粗和点色与皮色不相符现象。

三、细节质量标准

四、产品（板件）码放、防护要求

1、A级面要求无砂路，细度达到600#以上。

2、边棱A级面不允许砂穿，B级轻微砂穿在宽1mm×长10mm以内，露底颜色面漆可覆盖，不可连续出现，否则补漆返工，皮货砂穿时须补色处理。 3、板件尖锐棱角、倒角砂穿须补底油后再进行砂磨。

4、板件亮点小于1 mm×1mm且不密布，针孔、崩口面积小于2 mm×1mm须修补平整。 1、所有操作完工后的板件必须轻放（堆放）地台上并注意堆放高度。 2、产品板件必须分层垫护堆放，堆放牢固不能倒塌变形。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 审 核 ：

页 数：共1页 第1页 批 准：

细磨质量检验规范

适用范围 ：细磨工序 检验类别

检 验 时 机 每批的前10件

首件检

（块）板件 每生产1件

制程检

每生产30-50件 每生产30-50件 每20件中间

完工检

整批移交前 整批移交前

编 制：

执行标准：细磨质量标准

检验数量

检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定

异常处理

由操作者按图皮要求自检无误后方可

批量生产。

停止生产，由车间主管（班组长）进行

检验数量内，不良率超5%

指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。 停送下工序，由操作者自行全检，不良

检验中发现有一个或一个以上的

40%以上 30%以上

车间管理人员

不良品时

质检员

品立即进行处理，完全合格后方可送下

一工序。

1-3件 1件 3—5件 4—8件 2—4件

操作者 操作者

来料或加工未达工艺图皮要求

检验工具：图皮

车间管理人员

质检员 检验方法：目操作者

视、手触