家具工序质量检验规范(3)

每20件中间 2—4件 操作者 工具测量、检验中发现有一个或一个以上的

停送下工序，由操作者自行全检，不良完工检

每50件之间 3—5件 车间管理人员 目视、手触

不良品时

品立即进行处理，完全合格后方可送下

每50件之间

3—8件

质检员

一工序。

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 铣形、拉槽、木磨质量标准

编 制：

审 核 ：

批 准：

加工设备名称：单立轴、双立轴、台锣、大锣机、小锣机、镂铣床、砂带机、打磨机

操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。

项 目 质 量 要 求

一、作业前检验要求 1、来件符合图皮、模具要求。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检验各种板件须有足够的余量，余量不足不能投入本工序生产。 2、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发现有10%不良品，退回上工序进行全检处理。

1、木纹方向、形状符合工艺图皮（模具）和有关技术参数的规定。

二、 铣形、拉槽板2、所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。 3、要求加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏皮面现象。

件质量标准

4、加工面允许少量≤0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过±1㎜，宽度不超过±0.5mm。

5、拉槽深度公差要求+0.5～1 mm之间，宽度要求+0.2 mm以内，与平面须成直角和平行。 6、单独凹口(不与其它板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1～2 mm。

7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与完工后再次试装。

1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。 2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。

三、木磨质量标准

3、棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。 4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。 四、产品（板件）码1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。

放、防护要求 2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，以免板面与地面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 铣形、拉槽、木磨质量检验规范

编 制：

审 核 ：

批 准：

适用范围 ：铣形、拉槽、木磨工序 执行标准：铣形、拉槽、木磨质量标准

检验类别

检 验 时 机 检验数量

检验人员

检验工具、 方法

不良异常判定

异常处理

每批的前4件

首件检

1件

（块）板件 操作者

来料或加工未达工艺图皮要求

由操作者按图皮要求自检无误后方可

批量生产。

检验工具：图

每生产1件

1件 操作者

皮、卷尺、游停止生产，由车间主管（班组长）进行

制程检

每生产30-50件

3—5件 车间管理人员

标卡尺

检验数量内，不良率超10%

指导，直至操作符合要求。不良品由质每生产50-100件 6—8件 质检员 检验方法：工管监督生产部及时返工处理。 每20件中间

2—4件 操作者 具测量、目停送下工序，由操作者自行全检，不良

检验中发现有一个或一个以上的

完工检

每50件之间 3—5件 车间管理人员 视、手触

品立即进行处理，完全合格后方可送下

不良品时

一工序。

每50件之间

5—10件

质检员

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 底油质量标准

编 制：

审 核 ：

批 准：

加工设备名称：宽带砂光机、卧带式砂光机、打磨机

操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。

项 目 质 量 要 求

一、作业前检验要求 1、产品（板件）需经过产品试装合格，符合图皮要求和有关技术要求，否则不能投入本工序生产。

2、产品（板件）须完好，无损坏、残缺、开（爆）裂等不良现象。

二、封固底漆喷涂标1、不同种类产品按工艺要求做封固底漆，喷涂一个“十”字待干6小时以上，干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。 准 2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。 三、刮灰质量标准

1、各种产品（板件）刮灰处，须根据工艺要求进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）的粘性必须达到所需要的粘度要求。 2、板件0.5×0.5mm以上的崩裂点、钉孔、接缝必须用原子灰或胶灰先补填，1mm以上的缝隙，由木工车间填补。 3、刮灰须厚度≥1mm且均匀合适，灰面必须全面、平整、无漏刮、完工时无残灰。

1、灰磨后的板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。

四、砂灰质量标准

2、所有板件的功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型分明、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰的位置，须保持清洁干净。 3、灰未干透，不能打磨，不得喷底漆工序，以免造成板件内的水分不易挥发而导致灰底脱层。

五、细节质量标准

1、内膛底材为中纤板的必须做封闭底漆喷哑光底漆的效果，完工后不透底、颜色均匀、无毛刺，三胺内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。

2、灰磨成品与规格误差≤±0.5 mm，异形件需安装五金配件或装饰件的要进行试装检查。

六、产品（板件）码1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。

放、防护要求 2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，以免板面与地面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 底油质量检验规范

编 制：

审 核 ：

批 准：

适用范围 ：灰工工序 执行标准：灰工质量标准

检验类别

检 验 时 机 检验数量

检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定

异常处理

每批的前5件

首件检

1件

（块）板件 操作者

来料或加工未达工艺图皮要求

由操作者按图皮要求自检无误后方可

批量生产。

每生产1件

1件 操作者 检验工具：调

灰配比资料、

停止生产，由车间主管（班组长）进行

制程检

每生产30-50件

3—5件 车间管理人员 卷尺

检验数量内，不良率超10%

指导，直至操作符合要求。不良品由质每生产50-100件 4—8件 质检员

管监督生产部及时返工处理。 每20件中间

2—4件 检验方法：目

操作者

视、手触 停送下工序，由操作者自行全检，不良

检 …… 此处隐藏：2184字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……