家具工序质量检验规范(2)

操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。

项 目 质 量 要 求

一、作业前检验要求 1、对来料不符合图皮规格，严重爆裂、严重刮伤、爆皮板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。

2、对来件每50件抽检3—8件，发现不良现象，重新检查，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。

1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图皮要求。

二、排孔产品（板件）2、要求孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周围光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤皮面。 3、同一基准面上的孔位（孔位间距）)公差同时（同样）取±值。

质量标准

4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许±0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许±0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差允许±0.3mm；

大于1500mm时，误差允许±0.5mm。

5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。

三、细节质量（碰伤）1、 A级面不允许碰伤。 标准 2、 B级面≤2×2mm的伤痕，但可修复。

3、 C级不见光板件≤5×5mm挂伤，但可修复。

四、产品（板件）码1、所有加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。

放、防护要求 2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 排钻质量检验规范

编 制：

审 核 ：

批 准：

适用范围 ：排钻工序 执行标准：排钻质量标准

检验类别

检 验 时 机 检验数量

检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定

异常处理

每批的第1件（块）

首件检

1件 板件 操作者

来料或加工未达工艺图皮要求

由操作者按图皮要求自检无误后方可

检验工具：

批量生产。

每生产10-30件

2—6件 操作者 图皮、卷尺、停止生产，由车间主管（班组长）进行

制程检

每生产30-50件 3—5件 车间管理人员

游标卡尺

检验数量内，不良率超10%

指导，直至操作符合要求。不良品由质每生产50-100件 4—8件 质检员

检验方法：管监督生产部及时返工处理。

每20件中间

2—4件 操作者

工具测量、

目视

检验中发现有一个或一个以上的

停送下工序，由操作者自行全检，不良完工检

每50件之间 3—5件 车间管理人员

不良品时

品立即进行处理，完全合格后方可送下

每50件之间

3—8件

质检员

一工序。

文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 封边质量标准

编 制：

审 核 ：

批 准：

加工设备名称：直线封边机、手动封边机、双端封

操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。

项 目 质 量 要 求

一、作业前检验要求

1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。

2、对来件每50件抽检2—6件，发现有不良现象，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。

1、板材含水率10—12%。

2、要求喷涂滚轮设定温度高温胶在180—220℃之间、低温胶在130—170℃之间，速度一般在15—30米/分钟（季节气温或供方更换材料时，具体按工艺

要求执行）。

二、封边产品（板件）3、操作设定温度的高低须根据封边面的宽度、长度而定，必须保持粘度要求。 质量标准 4、封边带材质规格、纹路、颜色符合图皮和有关技术参数的要求。 5、要求封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。

6、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露皮、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。 7、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。 8、必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。

9、封边后的工件尺寸与图皮相符，操作封边带超出端面的切削长度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。

三、细节质量（碰伤）1、A级面不允许碰伤。

标准 2、B级面≤2×2mm的伤痕，但可修复。

3、C级不见光板件≤5×5mm刮伤，但可修复。

四、产品（板件）码放、1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。 防护要求 2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完。

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文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 封边质量检验规范

编 制：

审 核 ：

批 准：

适用范围 ：封边工序 执行标准：封边质量标准

检验类别

检 验 时 机 检验数量

检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定

异常处理

每批的前4件

首件检

4件

（块）板件 操作者 来料或加工未达工艺图皮要求

由操作者按图皮要求自检无误后方可批量

生产。

每生产1件

1件 操作者

检验工具：卷尺

停止生产，由车间主管（班组长）进行制程检

每生产30-50件

3—5件 车间管理人员

检验数量内，不良率超10% 指导，直至操作符合要求。不良品由质每生产50-100件 4—8件 质检员

检验方法：工具

管监督生产部及时返工处理。 测量、目视

每20件中间

2—4件 操作者 检验中发现有一个或一个以上停送下工序，由操作者自行全检，不良完工检

每50件之间 3—5件 车间管理人员 的不良品时

品立即进行处理，完全合格后方可送下

每50件之间

3—8件

质检员

一工序。

文件编号：XY/PZ—BZ—00 版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准

编 制：

审 核 ：

批 准：

加工设备名称：

操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。

项 目 质 量 要 求

一、作业前检验要求 1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。

1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽<1mm，长<2mm,不能连续出现。

2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm，补色颜色与板件本身颜色在700mm—1000mm处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,

二、产品面质量标准 不影响手感。

3、修边染色时染色宽度小于1 mm …… 此处隐藏：2249字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……