家具工序质量检验规范

文件编号：XY/PZ—BZ—001

版 本 号： B/0 审 核 ：

页 数：共2页 第1页 批 准：

开料质量标准

加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯

编 制：

操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。

项 目

一、作业前检验要求

报。 1、粘压料

质 量 要 求

1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板木皮起皱、严重刮伤、木皮与板面分层、木皮纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。

2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇1、所开板件须与图皮开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。

2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱皮、无气泡、无明显崩口现象。≤0.3×0.5mm崩边间距600mm,不可连续出现。 4、尺寸公差

5、板件翘曲度（Δa）

1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm内误差，对角线误差不大于1mm。 2） 板件≧700mm（长宽）±1mm内误差，对角线误差不大于2mm。 1） 对角线≤700mm Δa≤2mm 2） 对角线700mm-1400mm Δa≤3mm 3） 对角线＞1400mm Δa≤4mm

6、板件平整度（Δb）

板件在700mm范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。 1） 要求表面平整，距700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。

2） 以400mm×150mm为基准,允许有直径1mm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中（间距至少在250mm以上）。

2、 B级要求

1）表面平整，距1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。

2） 以400mm×150mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。

2）允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点3个，1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。

4、 D级要求

1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。

2）表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许不划破底的划痕，不可集中须分散。

二、开料板件质量标准

1、 A级要求

三、双面板等级质量标

准 3、 C级要求

四、经过涂饰的质量标准

1、三胺面质量标准

1）表面要求平整、无皮皱、污迹、烫痕、裂皮等外观缺点。

2）以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过0.5mm窝点2个，允许有轻微划伤（不能破皮底）不集中并分散。

3）门板抽面等需喷油的工件除外。

2、素板质量标准

1）表面基本平整。

2）以400mm×150mm为基准，允许宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm，长度不超过50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过0.5mm，窝点5个，高不超过0.5 mm凸点5个，允许边缘有长不超过1 mm，宽不超过0.5mm的崩边。

五、双面板细节质量标准

1、崩边 1）A级≤0.3×0.5mm,崩缺，间距>600mm，不可连续出现。

2）B 级≤宽0.5mm，长3mm的崩缺、崩边、间距>600mm，不可连续出现。

2、划伤

1）不见光板件宽1.5，长3mm的崩缺，间距>300mm，不可连续出现。 2）A级不允许划伤。

3）B级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。

4）不可见板件≤1mm，长50mm以内的划伤，须可修补。

3、碰伤

1）A级面不允许碰伤。

2）B级面≤2×2mm的伤痕，但可修复。 3）C级不见光板件≤5×5mm刮伤，但可修复。

六、开料拉槽质量标准

七、产品（板件）码放、防护要求

1、各种规格、位置必须符合图皮和有关技术参数误差≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂皮、顺畅、平整光滑。

3、深度误差比图皮尺寸深0.5mm，宽度允许比图皮尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。

2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用皮条隔开，严禁贴皮面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。

3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。

文件编号： XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 开料质量检验规范

编 制：

审 核 ：

批 准：

适用范围 ：开料工序 执行标准：开料质量标准

检验类别

检 验 时 机 检验数量

检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定

异常处理

每批的第1件

首件检

1件

（块）板件 操作者

来料或加工未达工艺图皮要求

由操作者按图皮要求自检无误后方可

检验工具：图

批量生产。

每生产10-30件

2—6件 操作者 皮（料单）、停止生产，由车间主管（班组长）进行

制程检

每生产30-50件

3—5件 车间管理人员 卷尺、角尺

检验数量内，不良率超10%

指导，直至操作符合要求。不良品由质 每生产50-100件 6—8件 质检员 管监督生产部及时返工处理。 检验方法：工每20件中间

2—4件 操作者 具测量、目视

检验中发现有一个或一个以上的

停送下工序，由操作者自行全检，不良完工检

每50件之间 3—5件 车间管理人员

不良品时

品立即进行处理，完全合格后方可送下

每50件之间

6—8件

质检员

一工序。

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文件编号：XY/PZ—BZ—00

版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 粘压质量标准

编 制：

审 核 ：

批 准：

加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机

操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。

项 目 质 量 要 求

1、板材含水率要求在8-12%，骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件（同时取±值），长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。 一、作业前检验要求 2、所有底面板无刮（划）伤现象。

1）板材规格、面底板的木纹方向皮种必须符合图皮和有关数据要求。

2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。

3）蜂窝皮粘压须层层隔离，保证板件平整。

1、粘压基本要3）胶水调用时，一定要根据湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。 求

4）要求粘合压力3-6kg/c㎡，涂胶量130-140g/㎡。

5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。

6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面皮无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。 二、粘压质量标准 …… 此处隐藏：2319字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……