DIN EN ISO 4957-2001 工具钢(5)

+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

–t0,05t0,05t0,07t0,05t0,05t0,05t0,05t0,10t0,15t0,15t0,15t0,07t0,07t0,07t0,15t0,15

–––––t0,05––t0,05t0,05––t0,05t0,03t0,03–t0,05

Ni–––––––––––––t0,07t0,07–+0,07

Vt0,02t0,02t0,02–––t0,02t0,02t0,03t0,04–––––––

W–t0,07t0,07––––t0,04–––t0,04–––––

b

Die Abweichungen, außer wenn nur Höchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb

für dasselbe Element bei verschiedenen Probestücken aus derselben Schmelze. Sind nur Höchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenndie Probenabschnitte in Übereinstimmung mit ISO14284 ausgewählt wurden, so daß sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes repräsentieren.Wird für diesen Stahl eine Spanne für den Schwefel-Massenanteil vereinbart, gilt als zulässige Grenzabweichung t0,010 %.

Tabelle 4:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für das Härten und

Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für legierte Kaltarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzunga,b, Massenanteil in %

Härte

Härtungsversuch

(geglüht)c

Härte-Anlaß-Stahlkurzname

tempe-Ab-tempe-HärteCSiMnCrMoNi

V

W

+AHBraturschreck-raturHRCmax.°Cmittel

d°Cmin.

(t10°C)(t10°C)

55NiCrMoV7e0,50 bis 0,600,10 bis 0,400,60 bis 0,900,80 bis 1,200,35 bis 0,550,05 bis 0,15Ni

1,50 bis 1,80

248f850050042g32CrMoV12-280,28 bis 0,350,10 bis 0,400,15 bis 0,452,70 bis 3,202,50 bis 3,000,40 bis 0,70–2291040055046X37CrMoV5-10,33 bis 0,410,80 bis 1,200,25 bis 0,504,80 bis 5,501,10 bis 1,500,30 bis 0,50–2291020055048X38CrMoV5-30,35 bis 0,400,30 bis 0,500,30 bis 0,504,80 bis 5,202,70 bis 3,200,40 bis 0,60–2291040055050X40CrMoV5-10,35 bis 0,420,80 bis 1,200,25 bis 0,504,80 bis 5,501,20 bis 1,500,85 bis 1,15–229102005505050CrMoV13-150,45 bis 0,550,20 bis 0,800,50 bis 0,903,00 bis 3,501,30 bis 1,700,15 bis 0,35

–2481010051056X30WCrV9-30,25 bis 0,350,10 bis 0,400,15 bis 0,452,50 bis 3,20

–

0,30 bis 0,508,50 bis 9,50–2411150060048X35CrWMoV50,32 bis 0,400,80 bis 1,200,20 bis 0,504,75 bis 5,501,25 bis 1,600,20 bis 0,501,10 bis 1,60–229102005504838CrCoWV18-17-17

0,35 bis 0,450,15 bis 0,500,20 bis 0,50

4,00 bis 4,700,30 bis 0,50

1,70 bis 2,103,80 bis 4,50

Co

4,00 bis 4,50

260

1120

600

48

a

In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alleangemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Härtbarkeit, diemechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen.

bFür alle Stähle (soweit nicht anders festgelegt): Phosphor ß0,030% und Schwefel ß0,020%.

cDie Härte im kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 20 HB höher sein als im geglühten Zustand (+A).dAbschreckmittel: O Öl. Übliche Abschreckmittel für Werkzeuge sind Luft, Gas oder Salzbad.eDer Massenanteil Schwefel dieser Sorte ist ß0,030%.

fDieser Stahl wird für größere Abmessungen üblicherweise im vergüteten Zustand mit einer Härte von ungefähr 380 HB geliefert.g

Dieser Wert gilt nur für kleinere Abmessungen.

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Tabelle 7:Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 6) und Stückanalysen bei Warmarbeitsstählen

Stahlkurzname55NiCrMoV732CrMoV12-28X37CrMoV5-1X38CrMoV5-3X40CrMoV5-150CrMoV13-15X30WCrV9-3X35CrWMoV538CrCoWV18-17-17

Grenzabweichungena, Massenanteil in %

SCrMo+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

t0,05t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10

t0,04t0,10t0,05t0,10t0,05t0,05–t0,05t0,04

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ENISO4957:1999

Ct0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02

Sit0,03t0,03t0,05t0,03t0,05t0,05t0,03t0,05t0,03

Mnt0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04

P+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

Nit0,07––––––––

Co––––––––t0,10

Vt0,02t0,04t0,04t0,04t0,05t0,04t0,04t0,04t0,10

W––––––t0,10t0,07t0,10

ANMERKUNG: Die Abweichungen, außer wenn nur Höchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb undunterhalb für dasselbe Element bei verschiedenen Probestücken aus derselben Schmelze. Sind nur Höchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenndie Probenabschnitte in Übereinstimmung mit ISO14284 ausgewählt wurden, so daß sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes repräsentieren.

Tabelle 8:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für das Härten und

Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für Schnellarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzunga,b,c, Massenanteil in %

HärteHärtungsversuchf

(geglüht)d

Härte-Anlaß-Stahlkurzname

+Atempe-Ab-tempe-HärteCCoCrMoVWSi

HBraturschreck-raturHRCmax.°Cmittele

°Cmin.(t10°C)

(t10°C)

HS0-4-10,77 bis 0,85–3,90 bis 4,404,00 bis 4,500,90 bis 1,10–ß0,65262112056060HS1-4-20,85 bis 0,95–3,6 …… 此处隐藏：5303字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……