DIN EN ISO 4957-2001 工具钢(4)

– c +A c

HärtenachTabelle 6

ChemischeZusammen-Härte

setzung

nach

nach den

Tabelle 8

Tabellen 8und 9

4.4

Schnellarbeitsstähle

– c +A c

234

+ A undFußnote czu

Tabelle 2c+A undFußnote bzu

Tabelle 4c+A undFußnote czu

Tabelle 6 c+A undFußnote dzu

Tabelle 8 c

Vergütet e – f –

Falls bei der Bestellung kein Wärmebehandlungszustand festgelegt wird, werden die Erzeugnisse im üblichen Wärmebehandlungszustand nach 4.1.2.1 geliefert.Gebräuchlichster Wärmebehandlungszustand bei der Lieferung.

Zusätzlich gelten die Anforderungen an die Mindesthärte im Härtungsversuch. Für den Nachweis siehe B.3.Nur für Stähle nach Tabelle 8.

Hauptsächlich für einzeln hergestellte Blöcke für Formen und Ziehsteine.Die Härteanforderungen sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Tabelle 2:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für

das Härten und Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für unlegierte Kaltarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzung, Massenanteil in %a

HärteHärtungsversuch

Stahl-(geglüht)b

kurz-CSiMn

PS+AHärte-Abschreck-Anlaß-Härtenamemax.max.HBtemperaturmittel

temperaturHRCmax.°C ( t10°C)

°C ( t10°C)

min.C45U0,42 bis 0,500,15 bis 0,400,60 bis 0,800,0300,030207c810W18054C70Ud0,65 bis 0,750,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030183800W18057C80Ud0,75 bis 0,850,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030192790W18058C90Ud0,85 bis 0,950,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030207780W18060C105Ud1,00 bis 1,100,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030212780W18061C120Ud

1,15 bis 1,25

0,10 bis 0,30

0,10 bis 0,40

0,030

0,030

217

770

W

180

62

a

In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Härtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen.bDie Härte im kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 20 HB höher sein als im geglühten (+A) Zustand.cDiese Sorte wird nicht im wärmebehandelten Zustand eingesetzt.

d

Die Stahlsorten C70U bis C120U sind auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung schalenhärtende Stähle. Für Durchmesser von 30 mm beträgt die Einhärtungstiefe ungefähr3 mm. Durchhärtung kann nur bei Durchmessern bis zu 10 mm erreicht werden.

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ENISO4957:1999

Tabelle 3:Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 2) und Stückanalysen bei

unlegierten Kaltarbeitsstählen

Ct0,03

Sit0,03

Grenzabweichungen, Massenanteil in %

Nb

t0,04

P+0,005

S+0,005

ANMERKUNG: Die Abweichungen, außer wenn nur Höchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalbder festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb für dasselbe Element bei verschiedenen Probe-stücken aus derselben Schmelze. Sind nur Höchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte geltennur, wenn die Probenabschnitte in Übereinstimmung mit ISO14284 ausgewählt wurden, so daß sie die Durchschnitts-zusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes repräsentieren.

Tabelle 4:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für das Härten und

Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für legierte Kaltarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzunga,b, Massenanteil in %

HärteHärtungsversuch

(geglüht)c

Härte-Anlaß-Stahlkurzname

+Atempe-Ab-tempe-HärteCSiMnCrMoNiVW

HBraturschreck-raturHRCmax.°Cmittel

d°Cmin.(t10°C)(t10°C)105V1,00 bis 1,100,10 bis 0,300,10 bis 0,40–––0,10 bis 0,20–212790W1806150WCrV80,45 bis 0,550,70 bis 1,000,15 bis 0,450,90 bis 1,20––0,10 bis 0,201,70 bis 2,20229920O1805660WCrV80,55 bis 0,650,70 bis 1,000,15 bis 0,450,90 bis 1,20––0,10 bis 0,20

1,70 bis 2,20

229910O18058102Cr60,95 bis 1,100,15 bis 0,350,25 bis 0,451,35 bis 1,65––––223840

O

180

60

21MnCr50,18 bis 0,240,15 bis 0,351,10 bis 1,401,00 bis 1,30––––217e

e

e

e

70MnMoCr80,65 bis 0,750,10 bis 0,501,80 bis 2,500,90 bis 1,200,90 bis 1,40

–––248835A1805890MnCrV80,85 bis 0,950,10 bis 0,401,80 bis 2,200,20 bis 0,50––0,05 bis 0,20–229790O1806095MnWCr50,90 bis 1,000,10 bis 0,401,05 bis 1,350,40 bis 0,65

–

–0,05 bis 0,200,40 bis 0,70

229800O18060X100CrMoV50,95 bis 1,050,10 bis 0,400,40 bis 0,80

4,80 bis 5,500,90 bis 1,20

–0,15 bis 0,35–241970A18060X153CrMoV121,45 bis 1,600,10 bis 0,600,20 bis 0,6011,00 bis 13,000,70 bis 1,00–0,70 bis 1,00

–2551 020A18061X210Cr121,90 bis 2,200,10 bis 0,600,20 bis 0,6011,00 bis 13,00––––248970O18062X210CrW122,00 bis 2,300,10 bis 0,400,30 bis 0,6011,00 bis 13,00–––0,60 bis 0,80

255

970

O

180

62

35CrMo7

0,30 bis 0,400,30 bis 0,700,60 bis 1,001,50 bis 2,000,35 bis 0,55–––ff40CrMnNiMo8-6-4g0,35 bis 0,450,20 bis 0,401,30 bis 1,601,80 bis 2,100,15 bis 0,250,90 bis 1,20g––f

f

45NiCrMo160,40 bis 0,500,10 bis 0,400,20 bis 0,501,20 bis 1,500,15 bis 0,35

3,80 bis 4,30

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