染整后整理工艺设备与应用(二)(3)

GB等有关标准。6.4.5 温控采用安全火花防爆系统，图5是DDZ-Ⅲ系列仪表安全火花防爆系统。

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（

印 染（2005No.4）

6.4.7 电传控制柜组以安置在车间隔离的操作室内为好。若安置在现场（如车头），则应在密封的控制柜中通入干净的冷却空气，且与车间空气形成正压。

6.4.8 现场电气施工按安全标准、规程。布线钢管暗敷，采用防爆型电器管配件、防爆灯具、防爆风扇及机上防爆急停、行程开关等防爆电器，皆应为国家认定的防爆电器专业厂的产品。6.5 涂层工艺的发展

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图5 DDZ-Ⅲ系列安全火花防爆系统

涂层工艺在不断发展中，如采用相变材料（PCM）生产贮热保温涂层织物；采用溶胶-凝胶涂层技术，使复合（混杂）无机-有机聚合物在纤维表面形成一个功能性薄膜，这一过程使加入的高浓度氟化硅熔融形成疏油的防污层，而进行氨化处理后则会形成抗静电层；等离子蒸汽沉积涂层，在这个过程中涂层剂的原子或分子被蒸发，而后在基布上凝结成一个固体薄膜；阴极喷涂金属涂层及热喷洒涂层，不仅可以生产出金属膜，还可以生产出防弹织物的陶瓷膜；在大气压力环境下，用聚合物进行等离子涂层的研究工作亦在进行中。参考文献：

［1］ 陈立秋.新型染整工艺设备［M］.北京：中国纺织出版社.

2002，11.

［2］ 纺织品整理中的烘燥控制［J］.纺织工艺设备，2004，（3）：

141～142.

［3］ 张济邦.聚氨酯（PU）涂层剂和产品（二）［J］.印染，1994，

20（3）：41～45.

［4］ 陈立秋.涂层装备防爆的安全对策［R］.常州：第三届全

国染整机电装备技术发展研讨会论文集，2004，182～184.

安全火花防爆指的是电路或电路的一部分正常状态下和故障状况下，产生的电火花和热效应都不会引起爆炸性混合物爆炸。具有这种电路的仪表一般可称为安全火花型防爆仪表。对电动仪表而言，安全火花型防爆结构是指设置在危险场所中的仪表或配线的任何部分，无论在正常运行或发生故障时（如短路、接地、断线等），产生的火花、电弧和过热都不应构成点火源。安全火花型仪表就是按照上述原则进行设计的，能满足上述要求的仪表，若设置

［4］在危险场所也不必采用附加的隔离防爆设施。

在DDZ-Ⅲ系列仪表中，热电偶、热电阻、力平衡变送器、电气阀门定位器和电气转换器等，被设置在危险场所（在安全火花防爆系统中，执行器用气动执行机构，而不能采用电动执行机构）。这些仪表的电气回路，以及到变送器（温度用的）或安全栅的电气回路，都是安全火花电路。从检测端安全栅$调节器$操作端安全栅以及供电电源这一部分电路是设置在控制室的，属于非安全火花回路（见图5）。所以，在系统组合上作了上述安排后，不用附加隔离防爆措施，也能实现安全火花防爆的要求，并且满足了在危险场所中使用的要求。

6.4.6 烘房内应装置气体监测仪，测量可燃、易爆混合气体，超值报警。

&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（’上接第31页）2.2 摆布机构的改进设计

新设计的摆布机构去除了原摆布机构中装在牵引辊1上的小链轮2和安装在横梁3、轴承室4上的大链轮5所形成的传动链。摆臂2的左右摆动（见图2），由安装在横梁3上的微型减速机6（电机转速1420r/min，功率=180W，速比i=97）直接通过曲柄5、连杆4带动摆臂2左右摆动而实现。此处由微型减速机6、曲柄5、连杆4和摆臂2组成的四杆机构，满足“曲柄摇杆”式摆布机构的条件。

参数选择计算如下：

设机器的布速为40m/min，摆布摆幅1300mm，则微型减速机的减速比为：

1420

=92.3i=

］［1（/2600/40000）实际设计中取i=97

3 结语

改进后的摆布机构，由于去除了原摆布机构中小链轮2和大链轮5之间的传动链，即断开牵引辊1和微型减速机6之间的直接联系，使牵引辊1辊面上的分别成为两个独织物速度V牵引和摆臂2的摆动速度，

立的单元。摆幅的大小，仅取决于微型减速机6的转速。如果要增大摆幅，只需降低微型减速机6的转速即可。如果微型减速机6的转速用变频器控制，那么摆幅的调节范围将更宽。我厂改进后设计的新摆布机

图 2

1-牵引辊；2-摆臂；3-横梁；4-连杆；5-曲柄；6-微型减速机

构最大摆幅可达1300mm。

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