染整后整理工艺设备与应用(二)(2)

表13 涤纶超细纤维织物测试数据

检测项目抗弯长度/cm

硬挺度

抗弯刚度/mg cm悬垂系数/%

CTCWBTBW

实测值

整理前1.61.845.965.445.24

整理后1.41.430.330.339.24

［3］

6.涂层整理

弯曲滞后矩（ZHB）值反映织物的活络性、弹跳性，其值越小，表示织物越活络。从测试结果可知，爱乐1000整理后的织物活络感明显增加。

数值越小，表示织物越光MIU及MMD表示织物的摩擦性，

织物的MIU及MMD值增加最大，绒洁。经爱乐1000整理后，

感增加，更具有砂洗仿桃皮绒效果。

#################################################

涂层整理可赋予纺织品某种特殊功能。其功能特性决定于所用的化学品、基布和涂层工艺。对这些因素的选择标准主 注：悬垂系数按ZBWO4003—1987织物悬垂性实验方法草案检测。

（3）真丝绸织物的酶处理

设定温度60℃，布速150m/min，气流45%。在处理槽中加水保持浴比1:30，加入蛋白酶1%（按丝绸重），用醋酸调节pH值至5.5，压下大辊筒织物运行110min。然后开排液阀排出残液，烘干温度110℃。经酶处理的丝绸，风格更加飘逸，悬垂性极好，且仿桃皮手感极佳（见表14）。

表14 真丝绸测试数据

检测项目实测值

整理前整理后强力/N经815665纬374311伸长/%

经23.018.2纬

24.920.6悬垂系数/%

41.56

29.90

注：悬垂系数按GBn229～237—1984检测。

（4）爱乐1000能获得传统整理所不能获得的整理效果。下面以爱乐1000整理的47.6tex×47.6tex（21×21）苎麻平布为例，与酶处理、预缩处理后的效果进行测试对比（表15、16）。

表15 物理性能测试对比

折皱回复角/º

断裂强力/N伸长/%整理方式急弹缓弹TWTW

半制品

69-83-793-529-7.84

爱乐整理8421.79919.366216.543817.27.88预缩整理724.3886.062521.243917.08.56酶处理

74

7.2

90

8.4

61023.043817.28.25

表16 整理风格对比

整理方式刚柔性

表面摩擦性LT

B

ReLe

ZHBMIU×10-1×10-2

半制品

1.0370.219529.460.2660.093

1.602.55爱乐整理0.9200.132530.920.3590.0552.073.24预缩整理1.0040.164431.410.3660.05091.723.21酶处理

1.0060.166131.030.3610.0563

1.75

3.22

由表15可知，用爱乐1000整理后的织物，弹性增加最大，比整理前提高20%左右，其余两种整理的织物弹性增加较小。表16中，拉伸线性度（LT）表示织物拉伸的难易程度，数值越小，表示织物手感越柔软；弯曲刚性（B）数值越小，表示织物越易变形，手感越软；压缩线性度（LC）及压缩回弹性（RC）表示织物压缩的难易程度，数值越大则织物越丰满、越柔软。综合上述四项指标，爱乐1000整理后织物手感最佳。

42

要包括：用途、设备及动态压力、温度范围、抗化学腐蚀性、透气性等。

6.1 转移涂层工艺

将涂层剂涂于转移纸上，烘干，然后与基布叠合，经轧压转移到基布上，再烘干、固化，冷却后，将转移纸和加工织物分离即成。主要产品为仿皮革。

工艺流程 离型纸$面层涂布$烘干$冷却$涂布粘结层$基

涂层织物$表面处理$成品

布粘合$烘干$剥离

$

离型纸卷绕

（1）服装革涂层配方和工艺（见表17）

表17 服装革涂层配方和工艺参考数据

面层/份

粘结层/份

PU涂层剂100PU树脂

100DMF20DMF15MEK或Tol20Tol15VithaneACR1交联剂5Vispartpigment

8

促进剂

1～3

间距0.12mm

80～90℃、130～140℃烘干

间距0.1mm，145℃烘干

（2）服装面料涂层配方和工艺（见表18）

表18 服装面料涂层配方和工艺参数

面层/份

粘结层/份

PU涂层剂100PU树脂

10074型油墨4～8DMF50～80DMF120～150

MEK70～90Tol180Tol70～90

助剂

1～3

-间距0.15～0.20mm70～90～125℃烘干

间距0.20mm，110～120℃烘干

（3）丝绸涂层配方和工艺（见表19）

表19 丝绸工业用布涂层配方和工艺参数

面层/份

粘结层/份

ImpranilENB-03 1000ImpranilENW-13 1000涂料着色剂（根据色度） 适量DMF 50～100MEK 75～150Tol 50～100

DMF 75～1505个温度区：75、90、105、125、130℃

调节粘度

车速8m/min

转移涂层工艺要点：

①配方中要加涂料或着色剂。着色剂分有机和无机两类，

染整后整理工艺设备与应用（二）印 染（2005No.4）#################################################

有机类比重小，比表面积大，透明度好，着色力强，色泽鲜艳，但耐光、耐热稳定性较差；无机类耐光、耐热性较好，但色泽不够鲜艳。根据色泽，一般黑白用无机类为多，红、蓝和紫色用有机类较多，黄棕色用有机、无机类都可。

面层②掌握涂层厚度是控制质量的关键之一。试验表明，厚度增加，即涂布量增加，耐磨和强度均增加，但透湿性下降；粘结层厚度增加，可增加剥离强力，但会影响透湿性能。涂布厚度决定PU涂层剂的用量，也是决定产品成本的主要因素，必须加以平衡。

逐步烘干。要缓慢升温，不宜立③烘干温度要由低至高，

即高温，否则面层蒸发太快而产生小泡，影响强度、外观和耐水一类是高效防水透湿涂层布，耐水压一般达到1kPa以上，透湿性3kg/m2 24h以上。另一类则是仿羊皮或仿麂皮绒产品，即采用专门基面，用PU处理后经磨毛和各种整理而成。这两类产品档次高、价格高，在涂层产品中占有一定比例。

（1）工艺流程

基布（加工处理）（DMF回收）$涂布或浸渍$凝固$水洗$干燥$半制品$磨削或后整理$仿羊毛或麂皮

着色剂要求与PU相容①涂层浆的配制宜选用柔软型PU，

性好，有机颜料和无机颜料都可使用。添加阴离子和非离子表面活性剂，以控制水与DMF的扩散速度，使PU能很好地凝固。

一般用封闭排②涂层设备要求防爆。为了改善劳保条件，压等性能。

④离型纸和涂层织物的剥离有熟化和即剥离两种方式。熟化工艺要求粘结层在50～80℃保温熟化8～72h后进行剥离；即剥离要求高温（150～180℃）固着数分钟。前者剥离强力略高；后者可连续化生产，提高离型纸周转率。两种工艺主要由粘结层（PU性能、催化剂和促进剂品种）来决定。

⑤选择和设计基布也是开发转移涂层产品的关键之一，通常有机织、针织和非织造布，结构可根据要求来选用和设计。基布一般需经前处理、染色或起毛，有时也可不加工直接应用。基布对产品的质量关系很大，应重点研究。

⑥生产工艺中，

目前所用涂层剂大多为进口，少数自制；所用离型纸基本上是进口。生产离型纸的厂商主要有美国War-ren、日本AshalRoll和SohkenKano、英国Wiggins和意大利Bin-da等。

6.2 干法直接涂层工艺

我国纺织部门进口的100台设备中，90%以上为干法直接涂层，国内自制设备主要也是干法直接涂层。该类涂层方法设备简单，操作方便，成本较低，生产技术已基本掌握。干法直接涂层利用PU或PAS与PU混合涂层剂，可以生产出比PA质量更好的涂层产品。国外都应用PU涂层剂生产高档涂层产品，包括高级防水透湿涂层布。

干法直接涂层基布必须在轻微 …… 此处隐藏：2768字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……