染整后整理工艺设备与应用(二)

印 染（2005No.4）

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染整后整理工艺设备与应用（二）

陈立秋

（常州纺织机械厂，江苏常州 213161）

关键词：整理；工艺过程；设备

中图分类号：TS195.39 文献标识码：A 文章编号：1000-4017（2005）04-0040-04

［1］

4 磨毛整理

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!!!!"纱移动；中厚织物纬向暴露点多，磨绒效果较好（绒毛均匀浓影响磨毛质量的因素较多，关系复杂，如织物的组织规格、加工工艺、磨辊上磨粒大小（砂皮目数）、砂磨辊转速、织物与砂磨辊间隙、包覆角、织物在机张力和织物的含潮量等，都会影响磨毛效果。另外，织物磨毛后其力学性能也会发生相应变化，如柔软性增加，断裂强度和撕破强力下降等，其中最突出的是磨毛效果和织物强力下降的矛盾。4.1 磨毛织物对半制品的要求

前处理的优劣直接影响磨毛效果和织物手感，因此要求退浆净、精练透，减量率控制在1%～2%（前后一致）；布面要平整，避免皱条、无针铗、布铗印；对坯布要求较高，粗纱棉结要少；染色均匀一致，无左中右、正反面及前后色差。磨毛前织物最好能成大卷装，保证织物平整，打卷张力不能太大，以免产生缝头印；若布箱落布，则需采用烘磨联合机，以除折痕。磨毛前需进行柔软处理，可降低纤维间摩擦系数（降低纤维间的抱和力），有利于磨毛时纤维表面茸毛的形成，可采用进口柔软剂SapamineOC、Bicron33N或国产柔软剂。磨毛前应避免高温定形，否则会使织物紧密硬板，导致起绒困难，若布面有皱印，则可采用烘磨联合机或采用低温定形。当加工深色品种时，由于在织物表层与里层的染料浓度形成梯度，一旦布面平整度差和粗经粗纬、棉结较多时，织物经磨毛后在凸处产生露白。故对深色品种可采用先磨后染工艺，有利于绒面的色泽鲜艳，正反面色差小，便于核对色光，且可防止染后再磨毛时，各种不同色号绒毛在起绒时互相沾污。对中浅色品种，则可采用先染后磨工艺，如混纺织物和有粘附倾向的织物，起绒加工宜在染后进行，否则易使织物在染色过程中因粘搭而产生较难消除的折皱，不利匀染。

4.2 织物组织规格的影响和对砂皮目数的要求

不同织物组织规格，其磨绒工艺条件也不同。磨毛时纬纱受到磨粒90º的磨削，而经纱只是受到磨粒180º的平衡作用，故纬纱断裂强度的损伤相对比经纱大。如果平纹织物的经纬纱密度较接近，磨毛时经纬被磨削的概率相等，由于磨粒对纬纱的磨损大，宜选用粒度较细的磨粒，同时织物张力要小，使之与砂磨辊接触较轻；如果平纹织物经密高于纬密，则其磨削作用较小，而纬纱与磨粒的接触机会少，要获得较好的磨绒效果，宜选用粒度较粗的磨粒。平纹织物的磨毛缺点是交织点易暴露；缎纹织物的结构比较松，易起毛钩丝；斜纹织物由于经纬不平，易产生阴阳感。而纱线捻度和密度等也会影响磨毛效果。捻度高、密度大的织物难磨毛；稀薄织物则强力损伤大并造成纬

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密）。因此，不同组织规格和纱支密度的织物，应选择不同目数的砂皮，才能保证磨毛质量。表9为某印染厂生产各类磨毛织物的技术参数，以供参考。表10为一家绸缎练染厂生产单面平纹纯涤纶的参数。

表9 不同组织规格的织物所选用砂皮目数

织物种类纱支/tex密度

/根 （10cm）-1

织物名称砂皮目数薄型织物15524×283纯棉府绸18013524×283涤棉府绸180中型高密15524×394纯棉高密府绸120～150中型高密13524×370

纯棉高密府绸120～150厚型织物

--涤棉线绢

100～120

表10 不同织物密度所选用的砂皮目数

砂皮目数0180240300～400密度

经向350293294295/根 （10cm）-1

纬向516370369370强度经向710.0590.0600.0606.8/N （5×20cm）-1

纬向606.6500.2504.0504.8实物情况

手感较软软软很软茸毛

无

欠匀短

匀短

匀密短

由于织物是依靠磨粒的锋刃割断纤维而产生茸毛，故在相同条件下，不同粒度的磨粒对磨毛效果影响很大。磨料粒子粗，起毛长而快，但降强大；粒子细则起毛短而密，手感好，降强小。故轻薄织物宜用高目数砂皮；粗厚织物宜用低目数砂皮。4.3 磨辊速度与织物运行速度的平衡影响

磨毛时，磨辊的线速度大大超过织物的运行速度（磨辊线速度在1000r/min左右，织物运行速度在10～15m/min），两者的速度差越大，产生的茸毛短、密、匀，绒面丰满，但织物强力下降大；如速差小，则产生的茸毛长而稀，手感粗硬（两者速度是可调整的）。磨辊速度对粗厚织物影响较轻薄织物要小，因此，对粗厚织物磨辊速度可高些（1000～1200r/min），轻薄织物应低些（800～900r/min），车速宜控制在10～15m/min。4.4 织物张力及织物与磨辊的接触程度的影响

织物张力表示织物接触磨辊的松紧程度，接触程度则表示织物与砂磨辊接触时包覆角的大小，包覆角对织物的磨毛效果和强力有较大影响。如织物与磨辊的接触面积大，则其包覆角亦大、张力大、磨毛效果亦好，但强力下降也越大；反之则效果差，强力下降小。

磨毛辊的压紧辊接触总弧长（包覆角）在150～175mm，0～3格为空载，3～10格为加载工作部分，每格代表25mm弧

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长。因此，应根据具体品种恰当地控制好织物张力和包覆角，这是防止织物强力过度下降的关键。一般控制张力为（4×105～5×105）Pa，包覆角为4～8格。

表11为某绸缎练染厂生产实践中的磨毛参数选择。

表11 织物张力和包覆角的选择

织物类别纯涤纶涤棉交织涤棉

砂皮目数380～400240～350240～380

车速磨辊转速包角读数张力

/格/r min-1/×105Pa/m min-1

10008～104.512～15800～900800～900800

6～86～84～6

4.54.54.5

9～1212～1510～12

揉搓，然后将织物喷出，织物在瞬间失压状态下得以膨化，以极高的速度甩打在后面特制的不锈钢栅格挡板上，使织物纱线应力得以松弛。织物在爱乐1000机内完成揉搓、膨化及撞击三步机械柔软作用后，落入主槽，通过铺在上面的特氟隆板，轻柔地滑至机器前部，再进行下一循环的松式柔软处理（如图4所示）。

涤棉网络丝240～360

砂皮使用时间对磨毛效果也有影响。使用新砂皮时，包覆角可小些；随着使用时间的增加，包覆角也逐渐增大，直至更换新砂皮。砂皮使用时间，超细织物磨毛一般在10万m左右。4.5 磨毛次数对磨毛效果的影响

为取得理想效果，有些织物（如斜纹类中厚织物）要采取多次磨毛。一般随磨毛次数增加，织物撕破强力也随着下降，但柔软性则有所增加。磨毛次数以奇数为宜，因为偶数磨毛次数可能会引起倒毛和纬向条干不匀。此外，磨毛次数与车速和接触弧度（包覆角）也有关，需根据具体情况进行调节。4.6 SMA907型磨毛机

工作流程 平幅进布$缝头探示$进布辊$七辊磨毛$出布轧辊$刷毛辊$摆幅落布

主要部件 机架、磨毛辊、刷毛辊、进布辊、出布轧辊、落布架、电气柜、吸尘风机等（见图3）

图

3

1-

机架；2-磨毛辊；3-刷毛辊；4-进布辊；5-出布轧辊；6-压布辊；7-落布架；8-吸尘；9-紧布架；10-吸边器；11-浸渍辊；12-刮水器

5 柔软整理

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