二级齿轮减速器设计说明书

二级减速器课程设计

华南农业大学

机械设计课程设计 (二级齿轮减速器)

班 级：设 计 者：指导老师：日 期：2005级机化（2）班 钟志敏 夏红梅 07年11月－08年1月

二级减速器课程设计

目录

1. 题目及方案分析……………………………………………………3 2. 一 选择电动机………………………………………………………3 3. 二 总传动比及参数计算……………………………………………5 4. 三 V带传动…………………………………………………………6 5. 四 带轮的设计………………………………………………………8 6. 五 齿轮设计…………………………………………………………8 7. 六 轴和轴承 ………………………………………………………17 8. 七 键的选择及计算 ………………………………………………28 9. 八 联轴器的选择 …………………………………………………29 10. 九 润滑与密封 …………………………………………………30 11. 十 箱体设计………………………………………………………31 12. 十一 减速箱附件设计……………………………………………32 13. 十二 参考文献……………………………………………………33 14. 十三 设计小结……………………………………………………33

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传动方案(1)分析

1.输送带鼓轮 2.带传动 3.减速器 4.联轴器 5.电动机

如图所示。 使用条件：工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作16小时，单向运转，载荷平稳。

用途：提升物料，如谷物、型沙、碎矿石、煤等等。

已知条件：输送带鼓轮的传动效率＝0.97；输送带的牵引力F＝8KN；带速V＝0.45m/s，鼓轮直径D＝350mm。

传动装置的总体设计

一 电动机的选择计算

1 电动机的类型选择：Y系列三相异步电动机 2 选择电动机容量： （1）电动机的输出功率Pd＝

Fv

1000 aFv

1000

（2）工作机的输出功率pw＝

由已知知F=8KN，v=0.45m/s，所以pw 0.63kw

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42

（3）由电动机至运输带的传动总效率 a＝ 1 2 4 5 3

42即 a＝ 带 （轴承）（齿轮） （联轴器）（卷筒）

查《机械设计课程设计》表2－3得： 带＝0.96， 轴承＝0.99， 齿轮＝0.98，

联轴器＝0.99；由题知 卷筒＝0.97，所以可得 a＝0.85

所以可求得 电动机所需功率pd

pw

a

3.6

kw 4.24kw 0.85

3 确定电动机转速

60 1000v60 1000 0.45

24.57r/min 输出端转速 nw

D3.14 350

推算电动机转速的可选范围，查表可知，V带传动常用传动比为2－4，双级圆柱齿轮传动比为8－40。因此，电动机转速可选范围为

nd i齿 i带 nw＝（2～4） （8～40） 24.57＝393.12～3931.2r/min

符合这一范围的同步转速有750，1000，1500和3000 r/min，但由于750 r/min型电动机的尺寸过大，重量较重，且价格高，3000 r/min型电动机使总传动比过大，传动装置外廓尺寸大，且结构不紧凑，即二者均不可取。在1000 r/min与1500 r/min两种中选取，见下表：

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，可见第2种方案比较适合。因此选定电动机机型号为Y132S-4,其主要外形尺寸如下表：

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二 总传动比及传动装置的运动和动力参数的计算

总传动比 ia

nm960 39.7 nw24.57

13.95 ia i带 i齿 初取i带＝2.8，则i齿＝这样减速器的传动比为13.95

分配减速器得各级传动比

按展开式布置，取i1齿 i2齿i齿＝3.73 1 计算各轴的转速 Ⅰ轴 n1＝

nm960＝＝342.9r/min i带2.8

Ⅱ轴 n2

n1342.9

＝＝91.93r/min

i1齿3.73n291.93

＝＝24.65r/min

i2齿3.73

Ⅲ轴 n3

卷筒轴 n4 n3 24.65r/min 2 计算各轴的输入功率

Ⅰ轴 p1 pd 01 pd 1 pd 带＝4.24 0.96＝4.07kw Ⅱ轴 p2 p1 12 p1 承 1齿＝4.07 0.99 0.98＝3.95kw Ⅲ轴

p3 p2 23 p2 承 2齿＝3.95 0.99 0.98＝3.83kw

卷筒轴 p4 p3 23 p3 承 联＝3.83 0.99 0.99＝3.76kw 3 输出转矩

电动机的输出转矩 Tn

Ⅰ轴 T1 Td i0 1 42.18 2.8 0.96 113.38N.m

Ⅱ轴 T2 T1 i1 12 113.38 3.73 0.99 0.98 410.30N.m Ⅲ轴 T3 T2 i2 34 410.30 3.73 0.99 0.98 1484.83N.m 卷筒轴 T4 T3 2 4 1484.83 0.99 0.99 1455.28N.m

pd4.24

9550 42.18N.m nm960

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三 V带传动的计算

1确定计算功率

查《机械设计》表8－7工作情况系数kA 1.1

pca kA pw 6.05kw

2 选择V带的带型

根据pca、n，由《机械设计》图8－11选用A型 3 确定带轮的基准直径dd，验算带速V

（1） 由《机械设计》表8－6和表8－8取小带轮的基准直径dd1＝112mm （2）验算带速V

v

dd1 n1

60 1000

3.14 112 960

5.63m/s

60 1000

5m/s<v<30m/s ，带速合适。

（3） 计算大带轮的基准直径dd2 i dd1 2.8 112 313.6mm，由表8－8取圆整为dd2＝315mm

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4 确定V带的中心距a和基准长度（1）初定中心距范围

Ld

0.7（d

d1

dd2） a0 2(dd1 dd2)

即 29.8 9 a0 854初定 a0 450mm （2） 计算所需的基准长度 Ld0

(dd2 dd1)2

2a0 (dd1 dd2) 1593.28mm

24a0

由表8－2选带的基准长度 Ld 1600mm （3） 实际中心距 a a0

Ld Ld

453.36mm 2

amin a0 0.015Ld

中心距的变化范围 440.75mm~512.75mm

a a 0.015L0d max5 验算小带轮上的包角 1

1 1800 (dd2 dd1)

57.3

154.340 900 a

6 计算带的根数

（1）计算单根带的额定功率pr

由n 960r/min，dd1 112mm ， 查表8－4a 得 p0 1.15kw 由n 960r/min, i 2.8和A型带，查表8－4b 得 p 0.11kw 查表8－5得 k 0.93，查表8－2得 kL 0.99

pr (p0 p) k kL 1.16kw （2）计算V带的根数z z

pca

5.4根，取z＝6根 pr

7 计算单根V带的初拉应力的最小值(F0)min

由表8－3得A型的单位长度质量q＝0.1kg/m，所以

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(F0)min 500

(2.5 k )pca

qv2 143N

kszv

应使带的实际拉力F0 (F0)min 8 计算压轴力FP 压轴力的最小值为

si1 111N0 (FP)min 2z(F0)min

29 带轮的宽度计算

带轮的宽度B1 B2 (z 1)e 2f (6 1) 15 2 9 93mm

四 带轮的设计计算

1.带轮的材料

带轮材料取为HT200。 2.带轮的结构形式

V带轮由轮缘、轮辐和轮毂三部分组成。由于大带轮直径

dd2 315mm 300mm，故采用轮辐式带轮。

而小带轮dd1

112mm 300mm，所以选用腹板式。

1. 选取V带轮的轮槽

因为所选皮带的带型为A型，所以选V带轮轮槽的型号为A型。 2. V带轮的轮 …… 此处隐藏：2650字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……