TSG_R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程(3)

2．7．3 铜和铜合金

纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃。

2．7．4钛和钛合金

钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：

(1)钛和钛合金的设计温度不高于315℃，钛—钢复合板的设计温度不高于350℃；

(2)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用。

2．7．5 镍和镍合金

镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或者固溶状态下使用。

2．7．6 钽、锆、铌及其合金

钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合

金设计温度不高于2500C，锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高

于220℃。

2．8 复合钢板

压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下要求：

(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢一钢复合板不小于210MPa，镍一钢复

合板不小于210MPa，钛一钢复合板不小于140MPa，铜一钢复合板不小于 100MPa；

(2)复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规定；

(3)碳素钢和低合金钢基层材料(包括钢板和钢锻件)按照基层材料标准的规定进行冲

击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。

2．9 境外牌号材料的使用

2．9．1 境外材料制造单位制造的材料

(1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有使用实

例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如本规程引用标准列有相近

化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定；

(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含量，

冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等)；

(3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2．1的规定；

(4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化

学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用；

(5)用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当

掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定；

(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于压力容器设计温度低

于—40cC的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按照本规程1．9的规定通过技术评审，

其材料方可允许使用。

2．9．2 境内材料制造单位制造的材料

境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程2．9．1的各项要求外，

还应当按照本规程1．9的规定通过技术评审，评审内容包括材料制造单位的相关条件和

材料的试制技术文件。

2．9．3 境外牌号材料的选用

设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。

2．10 新材料的使用

2．10．1 未列入本规程引用标准的材料

压力容器主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制单位

应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程1．9的规定通过技术评审，该材料

方可允许使用。

2．10．2 已列入本规程引用标准的材料

对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，

以及用于压力容器设计温度低于—40cC的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材

的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1．9

的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。

2．11 材料投用和标志移植

(1)压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保

所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材

料标志；

(2)对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者

对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合

本规程的规定后方可投料使用；

(3)用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。

2．12 焊接材料

(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者

等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；

(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和本规程引用标准的要求，并且附有质量证明书

和清晰、牢固的标志；

(3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发

放和回收制度。

2．13 材料代用

压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计

单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。

3 设 计

3.1 设计单位许可资格与责任

(1)设计单位应当对设计质量负责，压力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种

和级别范围应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定；

(2)总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算

的单位，可以不取得应力分析设计许可项目资格；

(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标

准设计的压力容器，进行设计的单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的

3．2 设计许可印章

(1)压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章(复印章无效)，设计许

可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；

(2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位

名称一致。

3．3 设计条件

压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设

计条件至少包含以下内容：

(1)操作参数(包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等)；

(2)压力容器使用地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等)；

(3)介质组分与特性；

(4)预期使用年限；

(5)几何参数和管口方位；

(6)设计需要的其他必要条件

3．4 设计文件

3．4．1 通用要求

(1)压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条

件、风险评估报告(适用于第Ⅲ类压力容器)，设计单位认为必要时，还应当包括安装与使

用维修说明；

(2)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、

安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位

或者使用单位，协商选用超压泄放装置。

3．4．2 设计总图

3．4．2．1 总图的审批

设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。对于第Ⅲ类压力容器，

应当有压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。

3.4．2．2 总图的主要内容

压力容器的设计总图上，至少应当注明以下内容：

(1)压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；

(2)工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和 …… 此处隐藏：2587字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……