TSG_R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程(2)

容积小于或者等于1 L的压力容器，只需要满足本规程总则和4．1．1的规定，其

设计、制造按相应产品标准的要求。

1．5 不适用范围

本规程不适用于下列压力容器：

(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；

(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；

(3)正常运行工作压力小于0．1MPa的容器(包括在进料或者出料过程中需要瞬时承

受压力大于或者等于0．1MPa的容器)；

(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩

机外壳、涡轮机外壳、液压缸等)；

(5)可拆卸垫片式板式热交换器(包括半焊式板式热交换器)、空冷式热交换器、冷却

排管。

1．6 压力容器范围的界定

本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。

1．6．1 压力容器本体

压力容器的本体界定在下述范围内：

(1)压力容器-与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的

第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一

个密封面；

(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。

压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐

的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于

或者等于250mm的接管和管法兰。

1．6．2 安全附件

压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切

断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。

1．7 压力容器类别

根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管

理，压力容器类别划分方法见附件A。

1．8 与技术标准、管理制度的关系

本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，

不得低于本规程的要求。

1．9 不符合本规程时的特殊处理规定

采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求

时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等

技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有

关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，

采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。

1．10 引用标准

本规程的主要引用标准(以下简称本规程引用标准，注1—5)如下：

(1)GBl50《钢制压力容器》；

(2)GBl51《管壳式换热器》；

(3)GBl2337《钢制球形储罐》；

(4)JB／T4710《钢制塔式容器》；

(5)JB／T4731《钢制卧式容器》；

(6)JB4732《钢制压力容器一分析设计标准》；

(7)JB／T4734《铝制焊接容器》；

(8)JB／T4745《钛制焊接容器》；

(9)JB／T4755《铜制压力容器》；

(10)JB／T4756《镍及镍合金制压力容器》。

注1—5：本规程的引用标准中，凡是注明年号的，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或者

修订版均不适用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本适用于本规程。

1．11 监督管理

(1)压力容器的设计、制造(含现场组焊，下同)、安装、改造、维修、使用、检验检

测，均应当严格执行本规程的规定；

(2)压力容器设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，应当按

照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；

(3)国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程

的执行。

2 材 料

2．1 通用要求

(1)压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；

(2)压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标

准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定；

(3)压力容器专用钢板(带)的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证；

(4)材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方

法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当

包括制造许可标志和许可证编号；

(5)材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当

齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；

(6)对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方

商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造单位应当分别为每张

钢板出具质量证明书；

(7)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造

单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件(压力

容器专用钢板除外)；压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明

书的真实性和一致性负责。

2．2 熔炼方法

压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度

下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体一铁素体不锈钢钢板，以及用于

设计温度低于—20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。

2．3 化学成分(熔炼分析)

2．3．1 用于焊接的碳素钢和低合金钢

碳素钢和低合金钢钢材，C≤0．25％、P≤0．035％、S≤0．035％。

2．3．2 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢

压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件) ，其磷、硫含量

应当符合以下要求：

(1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0．030％、S≤0．020％；

(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0．025％、S≤0．015％；

(3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，

P≤0．025％、S≤0．012％；

(4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，

P≤0．020％、S≤0．010％。

2．4 力学性能

2．4．1 冲击功

厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、

任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功(KV2)指标应

当符合表2-1的规定。

注2-1：

(1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；

(2)冲击试验每组取3个标准试样(宽度为10mm)，允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不

得低于表列数值的70％；

(3)当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应当依次制备宽度为7．5mm和5mm的小尺寸冲击试样，

(4)钢材标准中冲击功指标高于表2—1规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。

2．4．2 断后伸长率

(1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以

及相应钢材标准的规定；

(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率(A)指 …… 此处隐藏：2587字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……